轧钢线材提速增效工艺研究与应用

六钢轧钢技术创新团队在充分利用现有工艺装备的基础上,通过技术创新、改进及生产工艺路线优化,突破原始设备与产能不匹配的约束,利用技术手段进一步对设备进行综合性能开发,使轧制速度平均提高5 m/s,产能得到更大地释放,实现“提速增产,降本增效”的目的。本项目的实施与应用,是对线材前沿生产技术的实践,还对企业降低生产成本、提高生产效率有很大的裨益,同时也能够有效地节约资源,降低消耗,为国家节能减排作出积极贡献。

棒材Φ14 mm螺纹钢四切分生产稳定性研究及应用

六钢棒材Φ14 mm螺纹钢四切分生产过程中出现轧件头部切偏现象,俗称“切偏头”,并且存在某单线堆钢及进口拉渣等问题,由此导致轧废、故障停机时间增多、作业率降低、螺纹钢负差轧制操作困难等,针对该情况,通过对棒材Φ14 mm螺纹钢四切分孔型系统进行优化,对导卫、轧机装配精度进行严格把控,制定轧制过程中张力控制、料型调整标准,实现了Φ14 mm螺纹钢四切分的稳定生产,提高了各项经济技术指标。

棒材Φ16 mm螺纹钢三平辊+双立箱工艺路线的开发与应用

为使设备、工艺、产品相互间协调配合简单化,对六钢棒材B线的整体工艺进行研究,针对Φ16 mm螺纹钢生产重新设计开发了三平辊+双立箱新工艺路线,解决了棒材B线在规格更换时复杂的轧机更换顺序及料型调整控制难度大的问题,最终达到提高经济技术指标、降低车间生产成本、提高公司综合效益的目的,同时对节约钢铁行业资源、降低消耗起到积极的带动作用。