粉末丁腈橡胶的生产方法

介绍了粉末丁腈橡胶（ＰＮＢＲ）的生产概况。其生产方法有机械粉碎法、喷雾干燥法、闪蒸干燥法、冷冻干燥法、炭黑共沉法和胶乳凝聚法，以前两种和炭黑共沉法最为常用，以胶乳凝聚法较为经济且技术难度低。所用隔离剂为双极性有机隔离剂、塑料隔离剂和无机隔离剂，使ＰＮＢＲ在处理和贮运过程中不粘连结块。

粉末丁腈橡胶的加工应用

本文介绍用粉末丁腈橡胶改性酚醛树脂、PVC作摩擦制动材料、密封件、电线电缆、软管、鞋类、防冲减振材料等的加工工艺及应用配方。

半交联型粉末丁腈橡胶的生产和应用

介绍了半交联型粉末丁腈橡胶（ＰＮＢＲ）的生产和应用概况。通过聚合时加入交联剂、提高聚合深度、使用调节剂等方法制得半交联型原胶，然后成粉和隔离便得半交联型ＰＮＢＲ。将它与树脂及配合剂经预混合、混炼和成形进行加工，应用于聚氯乙烯（ＰＶＣ）等树脂改性领域，制取密封条、电线色皮、电缆护套、油用胶管、抗冲减振材料、半硬质制品、发泡制品等。

提高橡胶增韧塑料中橡胶交联度的方法

不论用化学接枝或机械共混法制得的橡胶增韧塑料,一般是两相结构。橡胶相的存在,一方面使塑料受冲击时产生的裂纹终止,一方面又使塑料在成型时经受剪切力的作用。而这两方面对提高塑料的冲击强度都有利。 欲使这种增韧塑料有清晰的两相结构,

丁苯橡胶后处理工艺的改进

采用高分子凝聚剂TXD(双腈双胺甲醛缩合物)—H_2SO_4—AM-2(三烷基氯化胺)凝聚体系凝聚SBR1500,并对干燥工艺作了相应改进。与原工艺比,工艺稳定,灰份和皂含量降低,有机酸含量升高,300％定伸应力提高。产品优级品率比改进前提高82.48％,生产中化学污水COD下降427mg/L。同时节约了凝聚剂费用。

乳液聚合法生产丁苯橡胶的转化率

本文着重论述乳液聚合法生产丁苯橡胶的转化率。理论上，小试试验，大生产都能提高丁苯橡胶的聚合转化率。

粉末丁腈橡胶成粉率的数学模型

在粉末丁腈橡胶生产中，预凝剂量、絮凝剂量、凝聚温度，凝聚时间，水胶比等都是影响优级品率的主要因素。根据１９９３～１９９５年试生产数据，采用ＳＰＳＳ软件，结合回归分析法及最小二乘法，建立了多元回归模型，进行了模型的拟合优度及方程的显著性检验，并用实际生产数据对模型进行了反验证，得出的结论是：凝聚时间对优级品率的影响最大，其次是水胶比、预凝剂量、凝聚温度和絮凝剂量。生产中可据此调控，使粉末丁腈橡胶的优级品率达到较理想的水平。

除氧剂在丁苯橡胶生产装置上的应用

通过在丁苯橡胶（ＳＢＲ）生产装置上增设除氧剂加入工艺，降低了氧化－还原体系的助剂加入量，降低了聚合反应温度，同时提高了胶浆门尼合格率，在保证产品质量的基础上提高了产量，降低了成本，进一步优化了工艺配方，提高了工艺控制水平，并取得了良好的经济效益。

丁腈橡胶的生产现状及发展建议

1 前 言 丁腈橡胶(NBR)是由丁二烯、丙烯腈乳液共聚制得的无规共聚物,该产品于1930年由德国Konrad和I.G.

HJ－604复合水质稳定剂在有机厂的应用

介绍了有机厂苯胺车间循环水系统，采用ＨＪ－６０４水稳药剂替代钨系水稳药剂的工业应用情况。应用结果表明，ＨＪ－６０４水稳药剂具有优良的缓蚀和阻垢性能，解决了有机厂苯胺车间循环水系统的腐蚀问题。

丁苯橡胶生产中水相工艺的改造

详细分析了原丁苯橡胶生产中水相工艺的状况及制约生产的各种因素，通过瓶聚合实验，确定了水相工艺改造方案和工艺指标，即提高水相配制的浓度，经脱盐水稀释后与活化相、除氧剂等以一定量在线混合后连续送入反应体系。通过改造前后效果的对比，说明水相工艺的改造不仅保证了水相质量的稳定性和连续性，且使用周期较改造前延长了４倍，水相均一性的提高使聚合反应关键助剂用量大幅度降低，并且丁苯橡胶产量和质量均有提高，取得了可观的经济效益。

丁苯橡胶乳液配制自控系统的改进

丁苯橡胶乳液配制调节系统是多流量比值调节系统，本文介绍这个复杂调节系统的设计和实现方法。

ABS树脂合成工艺的发展

本文讨论了ABS树脂的合成工艺。通过对比确认接枝掺混法工艺优点在于产品性能稳定。乳液接枝本体法工艺之优点在于节能、投资费用低。本体法工艺虽工艺简单,但产品性能差。

国内ABS树脂发展概况

介绍我国ＡＢＳ树脂的发展历程、生产技术和装置能力，目前的供需状况和价格走势。对兰化公司合成橡胶厂开发的耐热ＡＢＳ、易加工阻燃ＡＢＳ、汽车仪表板表皮专用ＡＢＳ、合金ＡＢＳ、超高抗冲ＡＢＳ等产品作了介绍。指出了ＡＢＳ树脂生产技术应重视连续本体法和乳液法的技术改进，专用料应进一步开发超高耐热ＡＢＳ、高光泽或消光ＡＢＳ、ＡＡＳ、ＡＥＳ、ＡＣＳ、阻燃ＡＢＳ、导电ＡＢＳ、多轴向抗冲ＡＢＳ、食品级ＡＢＳ、透明ＡＢＳ、高流动性ＡＢＳ和耐化学品ＡＢＳ等新产品。

SAN装置生产工艺及产品质量的改进

针对引进ＴＥＣ—ＭＴＣ专利技术的ＳＡＮ装置，从工艺技术，产品的加工性能和质量等方面，将现在情况与原设计条件进行分析比较。并指出原设计中的一些不合理和不完善之处。同时阐述了改进的必要性和新牌号产品的开发。

冷冻盐水缓蚀剂的研究与应用

本文介绍冷冻盐水缓蚀剂的研究过程和工业应用效果。采用这种硅酸盐、锌盐、铬酸盐的复合缓蚀剂,较好的解决了橡胶厂多年来存在的冷冻盐水对管线和设备严重腐蚀的问题。

SAN树脂简介

文章介绍了SAN树脂的性能和应用,以及SAN树脂和生产状况,对本体聚合、悬浮聚合、及乳液聚合法进行了比较。得出结论,本体法产品的质量较好。

汽车仪表板用ABS乳液的凝聚及后处理

以汽车仪表板用ＡＢＳ混合乳液为原料，经凝聚、离心、干燥而得汽车仪表板用ＡＢＳ树脂粉，是制作汽车仪表板表皮的主要原料之一。在５００ｔ／ａ规模的装置上进行凝聚、离心、干燥条件的研究，确定的较佳工艺条件为凝聚：适宜的进料比，乳液进料７００～９００Ｌ／ｈ；离心：进料时转鼓转速７００ｒ／ｍｉｎ，脱水时１２００ｒ／ｍｉｎ，１２ｍｉｎ；干燥：介质温度小于等于１３８℃，在６５～８５℃干燥。结果表明滤饼含水量由６０％降至３５％，产品平均粒径由０２１０ｍｍ增至０４２８ｍｍ，表观密度由０１７１ｇ／ｃｍ３增至０３４５ｇ／ｃｍ３，产量达５３２ｋｇ／ｈ，效果显著。

碳四抽提丁二烯装置的节能改造

1971年兰化合成橡胶厂自行设计的第一套乙腈法碳四抽提丁二烯工业装置建成投产以后,为配合兰化石油化工厂兴建第二套砂子炉,相继又建成第二套抽提丁二烯装置。其装置流程基本与第一套相同。多年来,虽然对第二套装置进行了多次技术改造,使丁二烯收率比原设计指标有所提高,能耗有所降低,但是,该装置在国内同类型装置中,能耗仍然最高(见表1)。

丁腈软胶的分子量及分子量分布的测试

一、前言 分子量和分子量分布是丁腈软胶的主要参数。为配合丁腈软胶的研制和开发工作,首先开展了对丁腈软胶的分子量和分子量分布的测试方法的研究工作。在950型GPC仪上成功地建立了丁腈软胶分子量及其分布的测试方法;在PC-1500电子计算机上编制了GPC数据计算及绘图程序,解决了950型GPC仪数据的现场及时计算问题,又进一步探讨了丁腈软胶的合成条件、结构、物理机械性能及加工性能的关系。