废钢增碳法熔炼QT700-2工艺控制

为降低冶炼成本,尝试以废钢为主要原材料,辅以铸造生铁和回炉铁,用中频感应电炉熔炼铁液,通过添加增碳剂、合金元素(Cu)、孕育剂(FeSi75)和球化剂(FeSiMg8RE7)调整化学成分和球化效果,生产高强高韧球墨铸铁件。结果表明:铸态下单铸试样抗拉强度≥700 MPa,伸长率最高能够达到10%,球化等级2级,石墨大小≥6级,珠光体含量≥90%,力学性能良好。无碳化物、磷共晶、缩松缩孔、裂纹、加工硬化等质量问题,可实现批量化生产。

16Mn钢管板液芯锻造密集型缺陷的解剖研究

采用化学成分分析、低倍检验、扫描电镜及能谱分析研究了液芯锻造16Mn钢管板锻件内部密集型缺陷的原因。结果表明,管板中存在大量的点状偏析和微裂纹。H、O气体含量控制不当是导致点状偏析和微裂纹的根本原因,在冶炼过程中要加强对气体的控制,高质量的液芯钢锭是实现钢锭液芯锻造的前提和基础。

17CrNiMo6高强度渗碳齿轮钢大型锻件的研制

针对17CrNiMo6钢大型锻件端淬试验硬度值无法满足技术要求的情况,通过优化材料化学成分设计,制定合理的冶炼、模铸、锻造、热处理工艺,成功开发出20 t级起重机用高强度渗碳钢17CrNiMo6卷筒大齿轮锻件。通过化学成分分析、低倍和夹杂物检验、机械性能及末端淬透性试验,分析了17CrNiMo6钢锻件的特性。结果表明:研制的锻件在正火+高温回火后显微组织为均匀的回火索氏体和少量铁素体,无明显的带状组织和混晶出现;奥氏体晶粒度评级为8.0级,带状组织评级为0级,金相组织评级为2.0级。机械性能指标满足技术要求且富有一定的余量,端淬试验表明,从距离淬火端15 mm以内,硬度值变化很小,15～40 mm内硬度值逐渐减小,但下降幅度不大,两端硬度的最大差值为5 HRC,材料具有非常优良的淬透性。