未辐照快堆（U，Pu）O_2燃料的溶解试验

研究了未辐照ＵＯ＿２、（Ｕ，Ｐｕ）Ｏ＿２燃料在硝酸中的溶解行为。详细描述了硝酸浓度、温度、芯块加工方法和ＰｕＯ＿２含量等因素对溶解速度的影响，测定了溶解过程中钚价态变化和难溶残渣含量。

高加浓铀乏燃料后处理1A槽性能研究

对高加浓铀乏燃料后处理工艺铀酸体系下的 16级临界安全全逆流混合澄清槽进行工艺设备试验研究。试验确定了满足工艺运行条件的混合澄清槽的几何尺寸、搅拌桨桨型、搅拌转速及搅拌桨高度。在高加浓铀乏燃料后处理工艺条件下 ,所设计的全逆流混合澄清槽可实现有机相连续或水相连续运行 ,运行过程中的各级液面高度均低于 60mm的设计临界安全值 ,级效率高于90 % ,铀回收率大于 99 9%。

气动式脉冲液体射流泵性能实验研究

实验研究了喷嘴直径为5 mm,扩散管直径分别为5、7 mm,提升高度为6.7 m的气动式脉冲液体射流泵的性能。结果表明:料桶内的液面高度对气动式脉冲液体射流泵的效率、扬程、输送量影响甚微,而随着操作压力的增加,脉冲液体射流泵的效率、扬程、输送量也增大。证明了在本实验条件下,最佳喷嘴间距与喷嘴直径之比为0.8～2.0范围内,并讨论了不同喷嘴间距所对应的最低操作压力条件。

硅胶吸附去除高放废液中的锆

实验研究硅胶对硝酸体系中Zr、Pu(Ⅳ)的静态吸附和动态吸附行为。在1.0-4.0 mol/L HNO3中,硅胶对Zr的静态吸附容量(以干硅胶计)约为20 mg/g,对Pu(Ⅳ)的吸附分配系数为0.7-1.4 mL/g。随着料液酸度的降低,硅胶对Zr、Pu的吸附增加。动态吸附实验结果表明,进料酸度为2.0 mol/LHNO3时,硅胶吸附柱的工作容量约为3.5倍柱体积。使用2 mol/L HNO3淋洗液可将吸附Zr、Pu后的硅胶柱中的部分Zr、Pu洗脱,但洗脱不完全。用2倍柱体积的0.2 mol/L H2C2O4可将硅胶吸附的Zr、Pu解吸下来。硅胶柱用0.2 mol/L H2C2O4解吸后复用6次,Zr的穿透曲线位置相同。

萃取分离-化学光谱法测定 UF_4 中 18 种微量杂质元素

应用化学光谱法分析测定了ＵＦ４中的１８种微量杂质元素Ｌｉ、Ｎａ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｖ、Ｐ、Ｎｉ、Ｂａ、Ｗ。测定的１８种杂质的质量分数范围为３．２８×１０－１０－１．３１×１０－６；精密度＜２０％；回收率９６．１％－１１１％。

三氧化铀中微量氟、氯、溴的测定

为了准确测定三氧化铀中氟、氯、溴的含量,建立了用高温水解法处理样品、离子选择电极法同时测定三氧化铀中F^-,Cl^-,Br^-的方法。对影响高温水解反应的因素:水解温度、水解时间、水浴温度、空气流量、馏分体积等进行了条件实验。结果表明,用本法分析三氧化铀中的F^-,Cl^-,Br^-的相对标准偏差均优于10%,F^-,Cl^-,Br^-的重加回收率分别为85%～100%,90%～100%,45%～55%。

高放泥浆研究Ⅰ.模拟高放泥浆的配制及性能研究

依据高放废液化学组分分析结果 ,配制了模拟高放废液。采用甲酸脱硝模拟高放废液浓缩方法 ,研究了高放废液及泥浆的物理性质和化学组成 ,探讨了高放泥浆的形成机理及溶解方法 ,为高放泥浆的处理处置提供了基础数据。

狭小空间表面放射性污染去污

根据核工业退役设备表面放射性污染去污需要，针对狭小空间的特点，研制了１套去污工具和化学去污剂Ｄｅｃ－α，利用物理和化学相结合的去污方法。

可移动式除氚器的现场应用试验

在现场闭路循环工作模式下，采用中国辐射防护研究院研制的小型可移动式除氚器对微量（（0．5～1）×10^-6）气态氚进行脱氚试验。试验结果表明：催化床在450℃工作温度下，空气闭路循环流量为3．8m^3／h时，除氚器可在114min内将1m^3密封不锈钢罐空气中的氚浓度由4．62×10^6 Bq／L降至4．62×10^3Bq／L。同时，论证了除氚器在现场使用的适应性与安全性，并对其研制和现场性能试验中发现的技术问题进行了论述。

高放泥浆研究Ⅱ.模拟高放泥浆中α核素的去除

高放泥浆中Np ,Pu和Am等α核素对泥浆的固化处理带来非常不利的影响 ,用洗涤法研究了模拟高放泥浆中α核素的去除工艺。以 1mol/LHNO3 为洗涤剂 ,泥浆中Am的去除率可达95%以上 ,Np ,Pu的去除率分别为 85% ,80 %

硅胶对锆钚(Ⅳ)吸附的研究

为了去除乏燃料溶解液和高放废液中的Zr,研究了酸性条件下硅胶对Zr的静态吸附和对Zr,Pu的动态吸附。研究结果表明,在25℃和1 mol/L HNO3时,硅胶对Zr的静态吸附容量约为0.225 mmol/g,随着料液酸度的降低、硅胶粒度的减小、Zr浓度及固液比的升高,硅胶吸附Zr的能力增大;在4 mol/L HNO3溶液中,硅胶吸附Zr而几乎不吸附Pu(Ⅳ),因此可用硅胶吸附法使Zr与Pu(Ⅳ)分离。用2个柱体积的0.2 mol/L H2C2O4可将吸附在硅胶上的Zr解吸下来,洗脱率可达99.2%。硅胶再次吸附Zr时,吸附性能曲线和吸附容量均无明显变化,硅胶可重复使用。

离子交换法分离/分光光度法测定四氟化铀中的微量钍

采用硝酸－过氧化氢溶解ＵＦ４，离子交换法分离去除干扰元素，分光光度法测定样品中的微量钍。在１０ｍＬ试样中，钍含量在０—１．０μｇ范围内符合比尔定律，相对标准偏差小于４．５％，样品重加回收率为９６．７％—１０３％。

^(99)Tc的液液萃取—分光光度法分析研究

研究了一种针对99Tc的液液萃取—分光光度化学分析方法,其中99Tc的分析浓度范围为1.0×10-6～3.0×10-5mol/L。该方法基于从3.0mol/L硝酸介质中用30%TRPO—煤油萃取分离99TcO4-,将其转入有机相,然后将有机相与含KSCN的3.8mol/L硫酸溶液混合,生成有色络合物,该络合物在480nm处有最大吸收。该方法对99Tc的分析有较低的检测限,分析浓度可达1.0×10-6mol/L,另外,在所研究的铀浓度0～2.38×10-3mol/L范围内,铀的加入对99Tc的分光光度法分析没有明显影响。

高放废液贮槽气镇器脉冲搅拌系统研究

采用液 液脉冲射流技术 ,建立了高放废液贮槽气镇器脉冲搅拌系统实验装置。以水和模拟料液为介质 ,研究了不同液位条件下气镇器脉冲搅拌系统的几何参数、操作参数及控制条件等 ,确定了搅拌效果好、经济、安全的最佳工艺参数。实验结果表明 :气镇器脉冲搅拌器是用于搅拌含有不溶性固体颗粒的高放废液、防止其在贮槽中沉积和板结的安全可靠。

分光光度法测定二氧化铀中微量硝酸根

基于硝酸根离子对靛蓝二磺酸钠（IC）的褪色反应,建立了一个简单、快速、选择性好的二氧化铀产品中硝酸根离子的测定方法。在610 nm波长处,NO3-在0.20～1.00 mg/L范围内与靛蓝二磺酸钠吸光度的减小值呈线性关系,线性回归方程为y=0.297 5x＋0.020 5,r=0.999 39,相对标准偏差（sr）优于10%,加标回收率在93%～106%。该法可用于测定二氧化铀产品中微量NO3^-,操作简单,可行性强,可以满足测定要求。

折流板环形脉冲柱用作Purex工艺1A接触器研究

该研究跟踪国际先进水平，首次在我国进行折流板环形脉冲柱应用研究。采用５ｃｍ柱径，板间距２ｃｍ，开孔率２５％，正弦脉冲波。水力学性能研究结果表明，液泛通量高达２．７ｃｍ／ｓ，可采用Ｖ＿ｃ（１－Ｘ）＋Ｖ＿ｄ／ｘ＝Ｖ＿０（１－ｘ＿ｅ）￣（ＫＸ）关联分散相存留分数。其Ｋ值为４．５一６，大于零，为Ⅱ型柱；Ｕ传质结果表明，理论级当量高度为７０ｃｍ，当在振幅ａ＝２ｃｍ，频率ｆ＝１．５ｓ￣（－１）的脉冲条件下操作时，其理论级当量高度将降至５０ｃｍ。同脉冲筛板柱的对比试验结果表明，其传质性能优于脉冲筛板柱。与相同工艺条件下的串级结果对比，在ａ＝２ｃｍ，ｆ＝１．５ｓ￣（－１）条件下，２００ｃｍ的萃取柱可达４个理论级。

高放泥浆研究 Ⅲ.高放泥浆取样系统的研制及取样

介绍了我国自行研制的高放泥浆取样系统的设计原则、结构组成及工作原理,并将该系统用于现场取样。取样结果表明,该取样系统安全可靠,可定位定量、方便快捷地完成取样工作,已成功应用到高放泥浆取样工作中。

高放废液和泥浆中F^-,Cl^-,NO_2^-,Br^-,PO_4^(3-)的测定

使用Y2×8阳离子交换树脂柱除去高放废液和泥浆样品中可能存在的阳离子,采用硼酸 葡萄糖酸钠作淋洗液,改变了出峰顺序,降低了大量NO-3对测定的影响。本方法已成功应用于高放废液及泥浆中F-,Cl-,NO-2,Br-,PO3-4等阴离子的测定。4和SO2-

高放泥浆研究 Ⅳ.高放泥浆的性能研究

研究了兰州核燃料厂1号高放废液贮槽内高放泥浆层中不同层面泥浆及其离心后高放废液的物理性质和化学组成;探讨了高放泥浆的形成机理及溶解方法;推测了兰州核燃料厂1号高放废液贮槽内泥浆的数量,为高放泥浆的处理处置提供了基础数据。

分光光度法测定三氧化铀中微量溴

溴离子是核纯级铀产品生产中的主要质量控制指标之一，准确检测它的含量非常重要。三氧化铀样品用硝酸溶解后，以氯化银为载体与微量溴离子共沉淀，经离心分离，使之与大量铀和其他杂质元素分离，生成的溴化银用氢氧化钾和过氧化氢溶解，转化成可溶性的溴化物，以钼酸铵为催化剂，溴化物跟过量的溴酸钾反应放出溴单质，在叔丁醇介质中，溴与碱性品红显色，用分光光度法测定。实验结果表明，本方法具有高的灵敏度和低的检测下限，表观摩尔吸收系数κ＇为1．7×10^4L／（mol·cm），检出限为9μg／L，测定下限为0．13mg／L，测定溴离子的线性范围为0．2～1．6mg／L，线性相关系数为0．997，6次平行测定的相对标准偏差优于10％。加入4．00，8．00μg溴离子时的加标回收率为94％～103％。