一种高效焊接技术──添加合金粉末埋弧焊

采用普通埋弧焊和添加合金粉末埋弧焊技术，焊接了20G和16MnR钢，结果表明，添加合金粉末埋弧自动焊技术能够采用大线能量（因为添加的合金粉末改善了焊缝组织，焊缝深宽比显著提高，而焊缝及HAZ组织晶粒没有粗化），焊接工艺性能良好，焊接熔敷速率是传统埋弧焊的2倍，接头角变形明显减小，焊接接头的力学性能满足要求。

用添加合金粉末埋弧焊工艺焊接16MnR钢

用添加合金粉末埋弧焊工艺可以大线能量焊接16MnR钢,单道焊缝的熔深可达20mm,焊接熔敷速度大于26.6kg/h,熔敷系数大于34.6g/h·A,焊缝和HAZ的显微组织良好,焊接接头常温力学性能达到国家标准要求。

用添加合金粉末埋弧焊工艺焊接Q235钢

介绍了添加合金粉末的埋弧焊工艺，用该工艺可以大线能量焊接Ｑ２３５钢，单道焊缝的熔深可达１５ｍｍ，焊接熔敷速率大于１８．９ｋｇ／ｈ，熔敷系数大于３０ｇ／ｈ·Ａ，焊缝和ＨＡＺ的组织良好，接头机械性能与传统埋弧焊接接头相当。

HS610高强钢大型压力钢管道的焊接

阐述了ＨＳ６１０高强钢的焊接性及焊接工艺评定，并在压力钢管焊接过程中，采用合适的焊接工艺并进行质量控制，获得了满意的焊接质量，实践证明此工艺切实可行。

同轴催化裂化装置再生器的检修

为了缩短同轴催化裂化装置再生器的检修时间,采用了开“大门”配合活动平台和隔离平台的检修方法,使部件整体进出吊装,文中介绍了开“大门”的具体做法、加固措施及注意事项。检修后经17个月的运转证明,安装质量和衬里质量都很好。

常压炉的耐火纤维喷涂衬里

以兰州炼油厂常减压装置的常压炉村里施工为例，介绍耐火纤维喷涂村里技术特点和操作方法，与以往的耐火砖衬里方法相比，不仅对提高村里质量有明显的效果，还加快了施工进度、降低了劳动强度。

钛材设备制造技术

本文结合兰炼三叶公司顺酐装置中钛材设备的制造实践，介绍了钛材焊接工序、工艺特点和焊接工艺参数，从加工条件、坡口切削、卷板以及焊接工艺特点和焊接保护措施等方面，总结了确保钛材设备制造质量的经验。

液化气球罐焊缝H_2S应力腐蚀裂纹的返修补焊

对宁夏炼油厂一台200m3低合金钢球罐H2S应力腐蚀裂纹采用气刨打磨后补焊的返修方法表明，碳弧气刨时的骤热不会使裂纹向纵深扩展，只是必须在补焊前将返修部位焊缝两侧各100mm范围内打磨至完全露出金属光泽，以便彻底消除裂纹源，避免补焊时再产生新的微小裂纹。若返修深度不大于罐壁厚度的二分之一，则不必进行射线探伤检查，只须进行100％的超声波检查，在水压试验前后对返修部位进行100％磁粉探伤则是非常必要的。

旋转法吊装竖向构件最佳吊点位置的选择

本文以大型构件两吊点板起法吊装为例，介绍一种确定吊点最佳位置的实用方法。实例表明，该法对石化工程中常见的大长细地竖向构件吊装初始状态的强度和刚度计算尤为有效。

HS610U─M高强钢大型压力管道的焊接

本文阐述了HS610U－M高强钢的可焊性及评定的焊接工艺，并在压力钢管焊接应用中，正确使用焊接工艺并进行质量控制，获得了满意的焊接质量。

筒体环缝X射线探伤中的几个问题及其解决办法

介绍了压力容器筒体环焊缝X射线探伤中,当胶片长度一定时,与其对应的筒体内、外弧长的计算公式,并列出了常用规格容器环缝X探伤的划线尺寸。

动臂桅杆分段吊装80m内衬隔热层钢烟囱

吊装直径较小的高耸烟囱具有一定难度，分段吊装可以减小其吊装吨位和吊装长度，化解不利因素。动臂桅杆的采用，减少了机具设备，扩大了桅杆作业范围，施工周期短，经济效益高。本文通过工程实例，介绍了动臂桅杆分段吊装80m钢烟囱的技术方案。

管束制造中胀度值的控制

文章通过现场胀度实验及测算,得出了电动胀管控制仪的控制电流与管子胀度值之间的关系,即“电流I-胀度值HS”曲线。为控制胀度,提高胀接质量提供了理论依据。

倾斜单桅杆斜吊大型塔器设备

在以塔器为代表的大型设备吊装中，利用倾斜单桅杆斜吊法，可省去夺吊机索具，机具布置简便，降低资金消耗，缩短施工工期，经济合理。本文结合兰州炼油化工总厂120万t／a重催装置吸收脱吸塔的安装工程，介绍该吊装方法的技术要点。

在役热壁加氢反应器的无损检测

1 前言自八十年代以来,我国石化系统热壁加氢反应器已逐步取代了冷壁加氢反应器。热壁加氢反应器选用适应高温抗氢要求的(9/4)Cr1Mo钢,内壁堆焊6mm左右的奥氏作不锈钢以防止腐蚀。热壁加氢反应器在高温、高压、临氢条件下运行,存在氢腐蚀、氢脆、回火脆化、堆焊层剥离和生产堆焊层下裂纹等问题。从而增加了在役无损检测的难度。下面以某厂生产锻焊结构热壁加氢反应器为例,介绍此类反应器在役无损检测情况。