冷变形与时效对Cu-15Cr-Ce原位复合材料组织和性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电子拉力试验机、金属电导仪研究了冷变形量与时效处理Cu-15Cr-0.1Ce合金微观组织及性能的影响。结果表明:Cu-15Cr-0.1Ce合金经冷变形和时效处理后性能显著提高,形成弥散分布的纤维相是该合金获得高强度高硬度的重要原因,同时时效处理促进Cu基体中固溶原子大量析出,减少电子散射率,使得导电率升高。当变形量(η=6)+(550℃,1 h)时效处理后综合性能最佳,强度、导电率、硬度、伸长率分别达到802 MPa,72.8%IACS,28HRC,8.45%。在此基础上,建立起Cu-15Cr微观组织演化模型,解释其纤维组织形成机制。

冷轧对纯镍N6组织和力学性能的影响

研究了冷变形对纯镍N6组织和力学性能演变的影响。对纯镍N6试样进行了冷轧变形(20%、30%、50%、70%、90%)。采用扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、X射线衍射(XRD)、显微硬度测量和拉伸试验对冷轧试样的组织和力学性能进行了表征。结果表明,纯镍N6的晶粒得到了细化,不规则取向晶粒转变为与轧制方向平行的条状晶粒。纯镍N6在轧制压下量为90%时,晶粒尺寸达到微纳米级别,其中晶粒直径主要在10μm以下,占全部晶粒尺寸的94%。轧制试样中低角度晶界分布均匀,与相邻点的10°错向角比例较高。随着冷轧压下量的增加,抗拉伸强度和显微硬度升高,伸长率降低。当冷轧程度为90%时,抗拉强度为837MPa,显微硬度为2479 MPa,分别是退火态的2.32倍和2.7倍。纯镍N6在不同轧制压下量的断口形貌均包括等轴韧窝、棱纹和台阶断口,为韧性断裂。

Inconel 617合金高温热变形行为与组织演变

为解决Inconel 617合金的高温加工问题,对锻造Inconel 617合金的高温热变形行为进行了研究。利用Gleeble-3500热模拟试验机研究了Inconel 617合金在900~1200℃、应变速率为0.001~10 s^(-1)范围内的热塑性行为。推导了该温度和应变速率下的本构方程,得到了该温度范围内的热加工图。用电子背散射衍射研究了合金压缩后的动态再结晶。确定了失稳区的位置,并表明在热变形条件下,确实发生了动态再结晶,获得了细小的晶粒。Inconel 617热处理的最佳温度范围为1075~1175℃,该温度范围处于材料的安全区。