工程材料选用方法研究现状及发展趋势

从工程材料选用的原则及方法出发,概述了近年来选材工作的研究进展,列举了现代选材在工程中的具体应用实例,加深对材料选择研究领域的理解。并对材料选用研究作了展望。

多晶体材料三维微结构有限元分析的后处理

用于多晶体材料微结构有限元分析的后处理软件FEPost-processing(三维版)的设计思想.该软件以Voronoi算法生成的数字材料为对象,以有限元分析软件ABAQUS为计算平台,对以节点为单元输出的数据库,运用了适当的算法过渡到以单元为基础的数据库形式,判断各个单元所归属的晶粒而后在晶粒内部对单元信息采用体积加权平均的处理方法,从而在细观尺度上完成了对加载后材料的内部场变量的定量分析,并实现了结果的可视化.

工程定量选材与评价方法及其算法实现

概述了工程定量选材与评价的常用方法,总结了这些方法相应的具体算法。基于这些算法,利用Delphi软件,将大多方法实现并有望应用于工程实际,旨在为工程定量选材与评价提供便利与参考。

一种新型的功能性氯盐离子液体的制备

用咪唑和氯乙酸乙酯合成了1,3-二乙酸乙酯咪唑氯盐离子液体,在75℃下,反应时间为6 h,粗产品用乙腈∶氯仿=1∶1的溶液重结晶,产率可达61%。

Al-10Ce中间合金对α铝变质的长效性及其重熔稳定性

采用光学显微镜、X射线衍射分析(XRD)等技术研究Al-10Ce中间合金对α铝变质的长效性和重熔稳定性,并与钠盐变质进行对比。结果表明,用Al-10Ce中间合金对α铝进行变质,可取得极好的变质效果,变质持续时间比钠盐变质剂更长久,且具有更好的重熔稳定性。同时,在精炼和变质过程中对环境不造成任何污染,克服了当前变质剂的缺点,显示出较好应用前景。

Al-10Ce中间合金对α-铝的变质效果

用X射线衍射、光学显微镜、扫描电镜和能谱等分析Al-10Ce中间合金的相组成和微观形貌,研究Al-10Ce中间合金对α-铝的变质处理效果。结果表明,Al-10Ce中间合金用量对变质效果的影响很大,Al-10Ce中间合金用量为3.0%左右时达到最佳变质效果,用量少变质效果差,用量过多则形成过变质。Al-10Ce中间合金对α-铝所需变质处理时间较短。冷却速度超过70℃/min时才具有明显的变质效果。由于冷却强度不同,铸棒中心部位变质效果比边部差。

有限元反推法评定AA6014铝合金的损伤参数

以汽车上常用的AA6014铝合金为研究对象,以Gurson模型为例,通过静态拉伸试验与有限元仿真相结合,用有限元反推法获得合适的损伤参数,并将得到的损伤参数应用于动态拉伸试验的仿真。结果表明:有限元反推法能够得到合适的损伤参数,损伤参数对应变速率不敏感,并且与网格的尺寸相关,随着网格尺寸的增大,损伤参数减小。

铜在纯铝基体中的扩散行为

制备Al-Cu共晶合金钎料,用SEM和EDS研究不同钎焊温度和保温时间条件下,纯铝棒料基体对接真空钎焊接头Cu元素的扩散行为。结果表明,钎焊温度过低、保温时间过短时,Cu元素在基体内部尚未能充分扩散,在基体晶界上严重偏析,生成Al-Cu相中最脆的θ相(Al2Cu)。提高钎焊温度和保温时间有利于提高Cu元素在Al基体中的扩散效果,但过高的钎焊温度又导致θ相的重新出现,选取最佳的钎焊工艺参数才能获得良好的钎缝质量。

基于Pro/E的注塑模标准模架库的建立

利用Pro/E的Program开发工具、VisualC++6.0的集成开发环境(IDE)和Pro/TOOLKIT开发模块开发注塑模标 准模架库的过程。

大孔吸附树脂D101胺羧酸的功能化改性

通过运用对大孔吸附树脂D101先氯甲基化后功能化的方法,实现了对D101的高效胺羧酸功能化改性。采用傅里叶红外光谱(FT-IR)和BET比表面积测试的方法对D101及其氯甲基化和胺羧酸化改性后产物的结构进行了表征,并对胺羧酸功能化改性工艺条件进行了系统考察和优化。得到最佳功能化改性工艺条件为:mD101∶mPAA∶mDMF∶mNaOH=1.0∶0.5∶12.7∶0.5,反应温度55℃,反应时间48h。在最佳工艺条件下,制得的胺羧酸化D101中胺羧酸的含量为1.54mmol/g。

氮掺杂石墨烯的简易制备及其超级电容性能(英文)

采用简易溶剂热法成功制备出了氮掺杂石墨烯(N-GNSs),结构表征显示其形貌良好。X射线光电子能谱(XPS)结果表明在溶剂热过程中,氧化石墨烯表面的大部分含氧功能团已被成功除去,而且二甲基甲酰胺中的氮原子通过吡咯氮和石墨氮的形式成功掺杂到石墨烯结构中。作为电极活性材料,N-GNSs展现出优异的电容特性,在2 mol/LKOH电解液中电流密度为0.5 A/g时比电容可达181.3 F/g。此外,N-GNSs还展示出良好的循环稳定性,2000次连续循环后容量仍保持为初始数值的92.5%。因此,氮掺杂石墨烯是一种潜在的超级电容器电极材料。