关于电机故障诊断方法的优化研究

针对高维数据的维数困扰、参数影响性能以及噪声干扰,采用等谱流形学习算法进行数据的降维,并采用狼群算法对等谱流形学习算法和最小二乘支持向量机的参数进行优化,提出了一种电机故障诊断的方法。结果表明:首先采用狼群算法优化等谱流形学习算法的特征维数d以及最小二乘支持向量机的惩罚参数C和核函数γ,并用等谱流形学习算法对数据进行降维处理,以提取其低维的特征空间,最后在建立最小二乘支持向量机模型,从而进行分类。仿真结果验证了所建模型的正确性和有效性,而且等谱流形学习算法的降维结果优化于主成分分析,其抗噪能力也很强,并且狼群算法优化的分类结果也优于粒子群算法。

PMSM-SVPWM与PMSM-SPWM矢量控制系统对比研究

详细介绍了SVPWM的基本原理以及数字实现的重要基本环节;给出了PMSM在dq坐标系下的数学模型和基于该模型下的PMSM-SVPWM控制系统方框图;在SIMULINK环境下对PMSMSVPWM矢量控制系统的三相桥式全控逆变电路模块、PMSM模块、两相旋转到两相静止坐标系转换模块以及SVPWM模块进行分别搭建并组合成完整控制系统。仿真后给出了系统的转矩和转速响应曲线以及给定的电压空间矢量圆轨迹。仿真结果反映了该SIMULINK模型的正确性和与实际相符性。同时还给出了与SVPWM对应的SPWM组成的PMSM控制系统仿真框图和相应曲线,并进行了相关谐波分析,对比结果表明SVPWM矢量控制系统更具有实用价值。

供墨系统中电动阀用超级电容能量源建模

喷绘机供墨系统中使用的控制阀主要为电磁阀。但在一些特殊的状况下,电磁阀的性能很难满足使用要求。针对这一问题,本文通过采用电动阀替代电磁阀的方法进行解决,而在电动阀的应用中超级电容起到至关重要的作用,它可以在系统意外掉电时帮助电动阀自动复位。本文在分析超级电容结构的基础上,结合其自身特性建立数学模型,并利用MATLAB/Simulink进行模型仿真研究。仿真结果表明,1 F/5.5 V超级电容在系统意外掉电时能够维持电动阀正常工作2~3 s左右,完全可以满足系统的使用要求。

基于模糊PID的SG1024墨水温度控制系统设计

供墨系统中墨水粘度随温度的升高而降低,在温度低的时候墨水粘度高、流动性差,容易导致喷头的堵塞和在打印介质上成像模糊的问题,为了解决这个问题提出了用对墨水加热的方法来控制墨水的粘度。由于喷墨打印系统中的温度控制具有非线性、时变性和滞后性等特征,严重影响温度控制的快速性和准确性,为了解决常规PID控制在温度调节中适应性差、调节效果不明显的问题,这里采用模糊PID参数自整定控制方法 ,利用MATLAB/Simulink仿真工具对温度控制系统进行了模糊PID仿真分析,并结合SG1024喷头的工作需要进行喷头墨水加热电路设计,在供墨系统中进行试验。

大型轴套铸件裂纹原因分析

一种Ni-Cr-Fe系合金生产轴套时,铸件内壁产生了裂纹。利用化学成分分析、金相检验、断口宏微观观察和XRD分析等方法进行检测。结果表明,轴套裂纹是外热裂纹,其产生主要原因是钢液补缩不良和凝固过程中产生了过多的Cr6.5Ni2.5Si脆性相。通过改进浇注系统,适当减小Cr、Mo含量和降低钢液的过热度、进行补注、加快冷却速度的措施预防了热裂纹的产生。

基于Workbench的硬密封球阀球体与阀杆接触部位优化设计

采用理论计算与ANSYS Workbench软件分析结合的方式,提出一种新的球体与阀杆接触的设计方案,并对其进行静力学分析与结构优化设计,确定主要尺寸对接触部位应力的影响。分析结果表明,在总体结构基本不变的情况下,采用新的设计方案可增加26%的球体与阀杆有效接触面积,最大可减少65%的最大挤压应力,优化效果明显。

基于正交试验的一种Fe-Cr-Ni合金轴套精铸工艺参数优化

基于正交试验的方法,运用ProCAST软件对一种Fe-Cr-Ni合金轴套的熔模铸造过程进行了模拟,确定了指导实际生产的优化工艺参数:浇注温度为1380℃,浇注速度为4.0 m/s,型壳温度为650℃。在优化的工艺参数下,改进横浇道的高度,通过企业实际生产验证,获得了合格的铸件产品。

一种新型无摩擦球阀的设计

球阀是一种新型阀门,不仅结构简单,密封性能良好,而且在一定的公称通径范围内体积较小、质量轻、材料耗用少、操作简便,是近几年发展速度最快的阀门品种之一。但随着球阀的开关次数增加,球体与阀座表面会有不同程度的磨损,进而会使球阀的密封性能下降。介绍球阀的一种新型密封结构,该结构不仅可以实现球阀在启闭过程中球体无摩擦转动,还可以有效避免球体与阀座表面的磨损,而且能减小阀杆与执行元件所承载的扭矩,同时降低了对阀杆强度的要求。

基于优化的遗传算子改进蚁群算法AGV路径规划

介绍基于蚁群算法的AGV路径规划建模,以及改进的蚁群算法,阐述改进算法的步骤,并通过matlab仿真验证了改进后的蚁群算法路径规划更具有有效性。

一种Fe-Cr-Ni合金轴套熔模铸造过程数值模拟与分析

应用ProCAST软件对Fe-Cr-Ni合金轴套的熔模铸造过程进行了数值模拟与分析,主要包括充型过程,凝固时间、缩孔、缩松的形成过程和应力场。模拟结果预测了轴套中存在的热裂缺陷,与实际生产情况基本符合。分析结果表明,轴套铸件产生热裂纹的主要原因是在凝固过程中冒口圈与铸件之间产生了缩松、缩孔,该缺陷的产生使得此部位的强度降低,合金收缩时该部位的拉应力大于其强度极限,因此容易产生裂纹。采取扩大横浇道截面的方法,使得铸件有足够的补缩量,通过生产得到了合格的铸件。