兰州石化460kt/a乙烯装置节能降耗

中国石油兰州石化公司乙烯厂460kt/a乙烯装置开车3年来,通过消除影响装置平稳运行的问题,以平稳生产优化工艺操作来减少乙烯的能耗和物耗。通过实施全投石脑油原料,更换裂解炉烧嘴提高裂解炉热效率,平衡燃料气等一系列技改技措项目,及全面开展对标创标工作,乙烯装置能耗(标油)达到640kg/t水平。

提高双烯收率,延长裂解炉运行周期的方法探讨——以兰州石化年产46万t乙烯装置为例

裂解原料性质是影响双烯收率的重要因素,通过对不同PONA值下石脑油原料的分析,得到PONA值对双烯收率影响的因素,找出了烷烃含量与双烯收率之间的关系。同时,找出了影响裂解炉运行周期的因素,并设法提高裂解炉的运行周期。

PEC-21催化剂在兰州石化应用情况分析

考察了中国石油自主研发的PEC-21碳二前加氢催化剂在兰州石化460 kt/a乙烯装置碳二加氢一段反应器的运行情况。并针对兰州石化裂解物料复杂、物料中C 4’s含量高、空速波动等因素对催化剂性能的影响进行了分析。工业应用结果表明,PEC-21催化剂具有良好的空速适应性和C 4’s适应性,完全可以满足兰州石化的工况需求,连续运行11个月,乙炔平均转化率52.3%,乙烯选择性90.4%,MAPD转化率12.9%,丙烯选择性95.2%。运行1年,温度从61~63℃升至68.8℃,提温6.6℃左右。催化剂性能远远优于同周期进口催化剂,能满足装置稳定运行的要求。

高压聚乙烯装置中冷器黏壁现象的原因分析及对策

分析了中国石油兰州石化公司20万t/a高压聚乙烯(LDPE)装置二次压缩机中冷器发生黏壁现象的原因及其影响因素,并结合装置的实际运行情况,提出相应的对策。结果表明,二次压缩机一段聚合产生的聚合物处于熔融态,其随着高压乙烯气体进入中冷器进行冷却时,会发生自聚而黏附在中冷器内壁上。在生产过程中,应降低第4反应区过氧化物浓度,减少其中二叔丁基过氧化物(DTBP)的含量,控制第4反应区出口脉冲阀的脉冲强度为40 MPa,脉冲持续时间为0.50 s,脉冲周期为80 s,控制较高的反应后系统温度,使过氧化物尽可能完全分解。另外,可在润滑油中加入抗氧剂,并在其注入槽中加装氮封,以减缓乙烯自聚。

乙烯装置急冷油系统存在的问题及改进措施

分析了中国石油兰州石化公司46万t/a乙烯装置急冷油塔塔釜温度偏低的原因并提出了相应改进措施。改进措施:(1)将急冷油循环量由250 t/h降低为50 t/h;(2)将燃料油汽提塔塔顶平均温度提高2℃;(3)将急冷油塔入口裂解气平均温度提高4℃。改进效果:(1)急冷油塔塔顶温度平均提高2℃;(2)急冷油塔塔釜温度平均提高3℃;(3)稀释蒸汽发生量提高6 t/h。

高压低密度聚乙烯绝缘电缆料2210H的性能改进

针对中国石油兰州石化公司高压聚乙烯装置新开发绝缘电缆料2210 H存在介电性能差、交联能力弱的缺陷,采用增大弛放气排放量的同时提高丙烯用量、降低丙醛用量的方法,使系统杂质含量降低,产品介电损耗减小至(1.4~1.9)×10-4,介电常数为2.24;采用逐步提高1~4反应器反应温度的方法,将反应压力从258~262 MPa降低至256~259 MPa,使产品支化度由15.4~15.7上升至15.7~16.3。应用结果表明,改进后2210 H的介电损耗在市场同类产品中最小,其支化度较高,仅需添加2%(质量分数)交联剂过氧化二异丙苯即可达到交联要求。

先进控制系统在乙烯裂解炉上的应用

国内某乙烯装置裂解炉通过增加先进控制系统,实现精确控制辐射段炉管出口温度目的,系统运行后,减少了辐射段炉管出口温度波动、降低了炉膛横向温度差、提高了对裂解深度的稳定控制,取得提高双烯收率及降低乙烯装置能耗水平的效果.

高透明低密度聚乙烯重包装膜专用料的开发

以乙烯为原料,过氧化物为引发剂,采用Lupotecht管式反应器技术,在反应压力为282 MPa,反应器中第1～第4反应区峰温依次为285,290,290,285℃,丙醛和丙烯复配物为相对分子质量调节剂,且二者质量比为1∶(10～20)的条件下,生产出了高透明低密度聚乙烯重包装膜专用料(牌号为2320 D)。工业生产表明,产品密度约为0.922 0 g/cm3,雾度约为13.0%,可满足质量标准要求。

低密度聚乙烯2426 H的性能分析及改进

分析了中国石油兰州石化公司20万t/a低密度聚乙烯(LDPE)装置所产薄膜专用料2426 H存在加工温度高,成膜性能差,断裂伸长率低等质量问题的原因,并结合装置工艺特点,进行了工艺条件的优化调整。结果表明,低聚物含量高、支化度低、长支链含量高等是造成2426 H存在上述质量问题的原因;通过适当提高反应1,2区温度,降低反应压力,优化过氧化物配方等措施,改善了2426 H的性能,其加工成膜平整,鱼眼数比优化前下降约10个单位,膜的雾度亦由8%～10%降低至5%～7%,制片拉伸强度为12～14 MPa,断裂伸长率为520%～580%,维卡软化点为92～95℃。

乙烯裂解炉空气预热器改造

为了减少燃料气消耗,采用乙烯装置急冷水的富余热量对裂解炉空气预热,并对兰州石化460 kt/a乙烯装置裂解炉进行了改造,在裂解炉底部空气入口安装空气预热器。通过对比空气预热器投用前后的相关数据得出,该装置燃料气单耗降低了3 kg/t,每年产生经济效益414万元。

过氧化物交联低密度聚乙烯电缆料质量改进

以丙烯替代丙醛作为相对分子质量调节剂,优化各反应器的温度,在反应压力为260 MPa,驰放气量为700 kg/h的条件下,可生产10 kV电缆专用料低密度聚乙烯(LDPE)2210 H产品。结果表明,产品熔体流动指数为0.20 g/m in,密度由0.921 5 g/cm3降至0.920 1 g/cm3,介电损耗正切由2.7×10-4降至1.6×10-4,维卡软化点由89.9℃升至92.1℃。产品性能得到改善。

乙烯碱洗塔存在的问题及改进措施

针对中国石油兰州石化公司460 kt/a乙烯装置碱洗流程中碱用量过大、黄油生成量过多等问题,对其原因进行分析,提出可行的处理方法,延长碱洗塔的运行周期,改善碱洗塔的操作,并降低对环境的影响,从而确保乙烯装置长周期运行目标的实现。

低密度聚乙烯绝缘电缆料基料2240H质量提升

分析了低密度聚乙烯(LDPE)电缆料基料2240H在低温时挤出扭矩升高的原因,并结合装置工艺特点,进行了工艺条件的优化调整。调整后,产品中长支链含量减少,短支链含量可控,提高了产品低温挤出平稳性,满足了市场对2240H的质量要求。

乙烯生产管线应力腐蚀机理探讨

探讨了现有乙烯生产设备中可能出现的应力腐蚀原因和机理。以一外国公司乙烯生产事故为例,详述事故中应力腐蚀成因,提出了一些防止和降低应力腐蚀的措施。

影响全密度聚乙烯装置挤压造粒系统长周期运行的因素及对策

分析了中国石油兰州石化公司30万t/a全密度聚乙烯装置中挤压造粒系统长周期运行的影响因素,提出了整改措施。结果表明,当生产负荷为37.0 t/h时,将反应器中异戊烷体积分数调整至约7.2%,有效地降低了粉料的黏度,避免了在输送过程中黏结现象的发生。在粉料振动筛至缓冲罐的弯管处开设1个观察口,定期从此处清理块状物,这样可以有效降低挤压造粒机的停车次数。将粉料缓冲罐料位由之前的50%～60%调整为20%～30%,同时在其锥部增设2台氮气振荡器,定时进行氮气吹扫,可缓解堵塞现象。

蒸汽凝液闪蒸技术在全密度聚乙烯装置中的应用

针对中国石油兰州石化公司30万t/a全密度聚乙烯装置的凝液系统换热器顶部排汽管存在蒸汽溢出的问题,采用蒸汽凝液闪蒸技术对其进行了改造。结果表明:装置改造后,低压蒸汽用量比改造前有了大幅度降低;每年可节约低压蒸汽用量1.306 2万t,由此产生经济效益约137.15万元/a。

高压聚乙烯装置挤压造粒系统运行因素分析

分析了影响高压聚乙烯(LDPE)装置挤压造粒系统长周期运行的影响因素,提出了具体的注意事项和相应对策及控制措施,效果显著,确保了高压聚乙烯装置的平稳运行。

膜分离技术在气相法聚乙烯装置上的应用

采用膜分离技术对中国石油兰州石化公司气相法聚乙烯装置的脱气回收系统进行了改造。结果表明,膜分离系统投用后,1-丁烯和异戊烷回收率均大于70%,二者单耗分别降低了0.631%,44.510%,装置改造效果显著。

乙烷裂解制乙烯的工艺研究进展

以乙烷裂解制乙烯为切入点,围绕乙烷裂解制乙烯的工艺特点、工艺研究最新进展及国内外乙烷裂解装置应用情况进行了简述。通过对比分析发现,乙烷作为最有潜力替代石油资源裂解制乙烯的原料之一,其裂解制乙烯工艺具有多种优势及良好的发展前景。

影响高压聚乙烯2426H力学性能因素分析

分析了高压聚乙烯2426H产品力学性能较差的主要原因。通过反应压力和温度调整,进一步优化工艺参数,解决了产品密度和断裂伸长率较高的问题,最终提高了产品力学性能,产品得到了市场的认可。