不锈钢中厚板埋弧焊焊接缺陷的原因分析、返修及预防措施

在对δ=20mm、0Cr18Ni9的压力容器焊接过程中,根据焊接工作量选择采用埋弧焊,对最后一道焊缝采用手工焊+埋弧焊的方法进行焊接。焊接完毕后焊缝经100%RTⅡ探伤,一次焊接合格率为85%,归类统计和整理焊缝中经过探伤发现的各种焊接缺陷,并分析了焊接缺陷产生的原因,制定出合适的返修工艺,总结出中厚板不锈钢在埋弧焊过程中减少焊接缺陷的预防措施。应用在其余三台相同压力容器的制造过程中,焊接质量得到了有效提高,一次合格率达到95%以上,效果明显。

氩电联焊底层气孔问题分析

对采用氩电联焊工艺时底层出现的气孔问题进行分析，发现主要原因是焊接填充时热输入过大，打底层出现重溶现象，而焊缝背面的冷速快，使侵入的气体来不及逸出而形成气孔。最后，提出避免出现气孔的解决措施。