火电厂除尘效能研究与技术改造探索

为了达到国家排放标准要求,降低火电厂燃煤排放中的微细颗粒与硫化物,对某火电厂300MW燃煤锅炉进行除尘技术改造。对比分析改造周期、维护成本、除尘效率等多维度参数,采用加装导电溜槽,与气流同向且平行收尘板,提高吸尘网格密化率。改造后有效降低除尘器出口烟尘浓度。

多功能天车SLC500控制系统和人机界面的升级改造

铝电解专用设备法国ECL多功能天车控制系统和人机界面已使用20多年,由于高温、强磁场、腐蚀性气体等使用环境影响,控制系统模块严重老化,系统硬件和网络故障频繁,人机界面操作不灵敏,硬件及通信故频繁障,而且SLC 500系列控制系统模块和人机界面2711-T10C10已停产多年,如果硬件损坏将无备件更换。针对存在的问题,分析选型控制系统和人机界面的类型,研究多功能天车运行控制逻辑,对原控制系统和人机界面硬件更换升级并重新编写控制程序和画面,经调试运行,新系统和人机界面能够完全适应多功能天车的运行控制,大大降低了控制系统故障,有效提高了多功能天车运行效率及可靠性。

6061铝合金圆铸锭工艺优化及技术改进探究

6061是一种高质量的铝合金材料,具有很高的韧性、良好的焊接性以及抗腐蚀性性能,可用于载重汽车、船舶、航天装置、卡车、电车、模具、电子、家具、抗腐蚀性结构。介绍了6061牌号铝合金圆铸锭,分析了现有生产工艺存在的技术问题,对比原有6063牌号材料的化学成分表进行优化。工厂在6063铝合金圆铸锭生产上取得一定成绩,但高附加值产品6061牌号铝合金圆铸锭生产工艺技术还需提高,对6061铝合金圆铸锭生产进行了工艺优化,通过实验分析并逐步改进,提高了附加值产品效益。

200 kA电解系列预焙阳极开槽工业试验

某企业根据生产运行情况采用高质量的阳极进行开槽工业试验,试验实施后电解槽运行向好,阳极运行过程中保持了形状稳定,残极形状规则,炭渣量降低2 kg/t·Al;主要经济技术指标改善,电解槽平均电压降低7 mV,电流效率提升0.11%,直流电耗降低40 kWh/t·Al。

低品质原料生产预焙阳极及在线监控技术应用实践

某公司为适应低品质原料生产高品质预焙阳极的工艺要求,并实现全过程跟踪管理,对原料混配、煅烧工艺、焙烧工艺等过程进行优化,并建立了预焙阳极生产在线监控系统。通过预焙阳极重点生产工艺优化及在线监控技术的应用,每吨炭块沥青单耗190 kg降低至170 kg,电解槽换极周期由29 d增加到31~32 d,400 kA电解槽生产系列每吨铝阳极净耗由420 kg降低至395 kg。

影3系铝合金铸轧质量的研究

通过理论计算确定符合实际生产的熔炼工艺及铸轧工艺,并把最终结果应用于连续式铸轧机上。理论研究中综合考虑了生产中的熔炼温度、熔炼效率、精炼方式及程度等熔炼工艺方面;铸轧工艺方面综合考虑了铸轧温度,铸轧区长度、铸轧速度、浇注温度、冷却强度等,经过数据计算分析,实验对比,并结合3系铝合金特性,确定3系铝合金铸轧最适宜的各项参数分别为:精炼方式为喷粉精炼,浇注温度 685℃-695℃,铸轧区长度为53mm,铸轧速度:700mm/min;冷却水强度1880kg/min。

抗氧化涂层阳极技术在铝电解生产的应用

提高阳极抗氧化性是优化铝电解生产技术指标的主要措施。阳极涂覆防氧化涂层后,抗氧化性能显著提高。工业试验结果表明:阳极涂覆防氧化涂层后,阳极换机周期延长1 d,原铝中Fe、Si含量基本无变化,依然受控。系列推广后,阳极单耗降低,氧化铝单耗、氟化铝单耗有一定降低,直流电耗有一定程度下降。

铝电解生产中偏心阳极的研究与应用

为了减少铝电解生产中铝电解槽A、B面阳极碳块之间散热大的问题,对炭素成型机进行改造生产出碳碗中心距尺寸向左偏移的阳极碳块,经组装进入电解槽后实现电解槽A、B面上阳极碳块之间的距离的缩短,从而使铝电解槽垂直电流向中心部位收拢,炉帮增厚,提高电流效率,降低直流电耗。

基于模糊故障树的数控龙门铣床加工误差分析与试验

针对数控龙门铣床加工中出现的平面度误差问题进行研究与改进,分析工艺系统因素产生的误差,建立加工平面误差的模糊故障树,通过下行法对其进行简化分析,定性分析影响加工平面度误差的最小割集,运用模糊隶属函数定量分析顶事件的发生概率及底事件的发生概率重要度,确定主要因素为工作台形位误差、定位元件误差、热变形等。使用激光测量技术对安装的工作台平面进行矩形布点测量,根据采集数据建立基于最小二乘法的数学模型,运用Matlab软件定性分析平面度的评定,并对超差区域进行改进,最终实现了机床装配与使用要求。

废阴极混配生产铝用阳极的工业实验

经过一年多时间的工业试验,利用少量废阴极混配生产出了满足电解生产需求的预焙阳极。从电解使用情况看,预焙阳极的换极周期和炭渣量均未发生变化,原铝质量影响较小。工业试验表明:混配阴极的预焙阳极室温电阻率、真密度、表观密度有所改善;二氧化碳反应性和空气反应性有影响但不明显;但灰分升高,微量元素中Fe、Ca、Si含量上升,Na元素含量上升明显。利用废阴极混配生产预焙阳极的关键在于混配均匀,用量控制适当。随着废阴极在预焙阳极生产过程中能得到有效利用,也将探索出危废资源化利用的新途径。

覆盖料中氧化铝含量对其保温性能影响的试验研究

本文针对某电解铝企业覆盖料中氧化铝含量偏低的现象,采用添加氧化铝的方式研究了覆盖料中氧化铝含量对其保温性能和残极下槽时空腔大小的影响。结果表明,覆盖料中氧化铝含量从20%~25%增加到43.5%~47.5%之后,电解槽建立新的热平衡后,试验槽上部散热减少了83 mV,侧下部散热增加了16 mV,总散热减少了67 mV,平均电压降低了41 mV,折合吨铝节电123 kWh。覆盖料中氧化铝含量在20%~50%左右时,残极下槽形成的空腔高度较小且整体没有明显差异,但氧化铝含量达到60%左右时,空腔明显增大。最后综合试验结果,得出覆盖料中氧化铝含量在40%~50%较为合适。

铝电解槽低电压下降低炉底压降提高电效措施分析与应用

预焙槽的平稳生产是以炉底为中心的,其炉膛状况的优劣是能否提高电流效率降低能耗的首要条件。从生产实际分析,分析优化炉膛、降低炉底压降、提高电流效率的措施,并给出了优化效果。

铝电解工艺技术优化措施及技术发展

随着科学技术的不断发展,我国铝电解工艺技术正在不断进步。现阶段,铝电解工艺中还存在一些问题,如能耗比较高,成本高,还会带来较大的污染,这就需要及时对铝电解工艺技术进行优化。本文首先介绍了铝电解工艺技术优化的必要性及技术发展现状,然后对铝电解工艺技术优化措施和铝电解工艺发展方向进行了探讨。

虚拟局域网技术在网络工程领域的运用

虚拟局域网的优势就是无需被网络物理位置所限制,可以按照用户的需求对网络进行分段处理。在网络工程领域中,虚拟局域网技术的应用,能够按照网络用户的实际情况,正确开展协议分组的活动,并将交换机作为基础,采用局域网更好的应对宽带问题,为其后续的发展夯实基础。

抗氧化防腐涂料在预焙阳极铝电解槽上的应用

主要介绍了抗氧化防腐涂料在400 kA系列预焙阳极铝电解槽预焙阳极及钢爪表面上涂刷(或喷涂)应用,分析、验证抗氧化防腐涂料对预焙阳极及钢爪的抗氧化防腐效果。结果表明,阳极抗氧化防腐涂料具备良好的抗氧化性,刷涂抗氧化防腐涂料的阳极,无阳极氧化和阳极钢爪被氧化和侵蚀现象,可延长阳极换极周期至少1天以上。

连续混捏机扭矩自动控制的研究与实践

在铝用阳极成型自动控制系统中,连续混捏机扭矩的自动控制是生产优质阳极的关键因素;从连续混捏机工艺原理、混捏机扭矩控制方式的不断改进及实现扭矩自动控制方案的设计和实现等方面进行介绍,打破了以往只有依赖美国BP厂家工程师才能实现混捏机控制改进的历史,通过不断探索和研究实现混捏机扭矩自动控制功能有效提高并稳定了产品质量。

企业局域网运维技术及优化举措探析

网络的快速发展,渗透了计算机技术的应用,信息安全和私人信息面临着威胁。企业需要局域网络来为自身的经济发展提供方便的助力,但是由于信息化技术的快速发展,反而对于企业的网络安全带来了一定的隐患。网络具有脆弱性,深入开展各类网络技术的研究,不仅可以满足网络管理的需要,更重要的是可以提升网络的使用效率,并且降低恶意破坏的比率。

电解铝整流机组隐患防治

随着社会发展和技术的进步,近年来电解铝相关技术也有所创新和提高。电解铝企业不断追求更高的产能,对电解整流机组的容量需求也在不断提高。然而,新技术从尝试推广到普遍成熟应用,需要一个较长的积累过程,早期都会存在许多技术问题和设备隐患,而无法通过既有经验来解决。基于此,本文针对电解铝高压大容量整流机组供电系统事故发生的原因进行分析,探索和总结事故发生的特点和规律,从而通过针对性的优化改造、运行调整、检修维护,及时消除和防治整流设备中存在的技术缺陷和安全隐患,提高整流供电系统的稳定性和可靠性,从而减少事故的发生。

魅力领导对员工创新行为的影响--以员工内部动机为介

在全球经济的迅速发展和科技的日新月异的背景下, 创新行为已成为关乎企业生死存亡的重要因素,而领导类型对于员工的行为影响研究一直是当下的一个热点问题。通过对之前已有的文献研究进行梳理综述,将魅力领导分为公权魅力领导和私权魅力领导,随后针对四个变量间的关系提出六条假设,通过实证分析研究出变量之间的关系。将魅力领导理论进一步完善,推进人力资源管理理论和创新行为理论研究,并为企业创新行为的产生提出现实建议。

高锂、钾盐电解质体系下铝电解槽焙烧启动工艺控制实践

针对铝电解生产过程中由于电解质体系中的锂、钾盐含量较高,导致电解槽启动后电解温度偏低,不能满足电解工艺要求,对电解槽的后期管理和正常生产影响较大;结合实际生产中高锂钾盐对新启动槽的影响,提出了一些解决措施,并在实际生产过程中取得了较好效果,解决了复杂电解质体系下电解槽的启动温度过低的问题,为电解槽后期正常生产提供了基础保障。