平衡阀平衡回路节能技术分析研究

针对常见的平衡阀平衡回路存在的能量损失问题,通过对其功率损失进行计算分析,提出了平衡阀平衡回路节能技术的两个研究方向,从这两个方向着手研究,提出了自重下降、再生回路、能量回收利用三种节能型平衡阀平衡回路,并对其节能性能进行了详细的分析研究。

基于AMESim和ADAMS联合仿真的盘式刹车液压系统研究

为了研究和优化石油钻机的液压盘式刹车系统,在分析液压盘式刹车系统的工作原理及操作工艺的基础上,利用AMESim软件建立液压盘式刹车的液压控制系统模型,采用ADAMS软件建立液压盘式刹车的常开钳机械模型,建立基于AMESim和ADAMS软件的联合仿真模型。通过联合仿真,分析了不同工况下液压盘式刹车的动态响应特性,为石油钻机刹车系统的分析和优化提供一种新的研究思路。

负载敏感抗流量饱和技术分析及仿真研究

针对普通负载敏感系统在泵流量饱和时出现流量优先供给轻负载而不按各换向节流阀开口面积分配流量的问题,通过对阀前与阀后压力补偿负载敏感系统进行比较分析,得出阀后补偿负载敏感系统具有抗流量饱和的作用,并在AMESim环境下对阀后补偿负载敏感系统建立仿真模型,仿真结果表明,阀后补偿压力负载敏感系统具有良好的控制性能,无论在何种工况,都能实现流量只按换向节流阀开口面积成比例分配而与负载无关,保证了复合动作的协调性。

研究蓄能器对快锻压机卸载管冲击的影响

快锻压机的卸载冲击是长久以来一直存在的问题,由于压机锻压工件后,一方面油缸处于高压状态,另一方面锻件及设备的机械结构的弹性形变储存一定能量。而回程需要释放这些能量,快锻压机设置了卸载阀,通过卸载阀及其管道释放能量,卸载管道不可避免形成压力冲击。管道压力冲击导致卸载管震动,增加设备噪音,加大管道压力损耗,降低使用寿命,降低系统可靠性稳定性等,影响快锻压机的整机性能。该文以20MN快锻压机为研究对象,通过AMESim仿真软件建模分析,研究蓄能器用于快锻压机卸管道的影响,为降低快锻压机卸载冲击提供一种新的方式及理论支持。

锻造液压机回程系统的改进研究

锻造液压机回程系统在整个压机液压系统中起着至关重要的作用。通过增加隔断阀或者去掉回程缸支撑阀后将回程缸排液阀改为比例阀这两种方法,对锻造液压机回程系统进行了改进,使得压机在回程时回程压力不受支撑压力的影响,从而降低了压机回程时的压力损失,提高了回程力,减少了系统因高压溢流而产生大量的热量,达到改善压机工作性能的目的。

双向缓冲缸对锻造操作机行走机构特性影响的分析研究

利用AMESim系统仿真软件对锻造操作机双向缓液压油缸的内部结构进行建模与仿真分析,研究双向缓冲液压缸对锻造操作机大车行走机构的影响,分析双向缓冲液压缸的动态特性与工作原理。通过对锻造操作机大车行走机构启动和停止动作过程的液压系统进行仿真分析研究,揭示出液压缓冲缸双侧活塞的位移变化减小了控制大车行走换向阀的冲击,使得行走马达转速和转矩变化平缓,增加了锻造操作机的平稳性。采用贺德克测量仪测量行走换向阀口压力,验证仿真结果的准确性。

蓄能器对快锻压机主泵泵头卸荷冲击的影响研究

快锻压机在自动锻造工件时,快锻频次约八十次,相应地工作缸的压力每分钟上压、卸压约八十次,主泵泵头卸荷阀按锻造频次开关,保证压机锻打的频次和压力。针对主泵泵头在高频次的卸荷上压过程中卸荷冲击严重,导致卸荷管路有较大的冲击和震动,增加设备噪音,增加系统泄漏,降低系统可靠性等问题,以10 MN快锻压机为研究对象,提出在泵头卸荷阀后加设蓄能器和单向阀的方法,基于AMESim仿真平台建模分析,研究蓄能器参数对快锻压机主泵泵头卸荷冲击的影响,为降低快锻压机主泵泵头卸荷冲击寻求理论支持及最佳工程解决方案。

锥阀稳态液动力及阀芯表面压力分布数值模拟

基于Fluent流场仿真软件,对锥阀外流和内流情况下阀芯所受稳态液动力及阀芯表面压力分布进行了数值模拟和分析。结果表明,稳态液动力随着阀口压差的增大而增加;当阀口压差大于2.5MPa时,阀芯表面出现负压,阀口处发生气蚀;当阀口开度为1mm时,稳态液动力最大;在其他条件相同的情况下,锥阀内流时的液动力小于锥阀外流时的液动力。

基于AMESim的连续混配撬负载敏感液压系统仿真分析

在分析连续混配撬液添泵系统工作特点的基础上,选择负载敏感液压系统作为其液压动力系统。为验证连续混配撬负载敏感液压系统性能,利用AMESim仿真软件搭建连续混配撬液添泵液压系统仿真模型,得到泵出口压力、泵输出流量及功率变化曲线。结果表明:泵输出流量稳定时,泵出口压力与各负载中最大压力的差值为负载敏感阀的设定压力;流量按需分配,在泵最大流量允许范围内,泵输出流量始终随着系统所需流量的变化而变化;负载敏感泵输出功率始终与负载所需功率相匹配,系统具有无溢流损失、节能等优点。

伺服直驱压力矫直机液压系统的设计与仿真

该文介绍一种伺服直驱压力矫直机液压系统设计方案,整个液压系统具有节能、噪声低,易实现计算机数字控制以及易实现集成一体化等优点,借助于AMESim图形化建模的直观性,以及接口技术灵活,模型更加可靠等优点。利用AMESim软件对液压系统进行建模和仿真分析,通过仿真分析可以直观地反映出液压系统的工作特性,为之后液压系统的设计提供理论指导。

基于AMESim对径锻机操作机低速稳定性分析

针对在调试过程中遇到径锻机操作机低速运行不稳定的问题,从机械、液压各方面分析低速不稳定的原因,根据实际测试数据进行amesim仿真分析,分析影响的关键因素并提出方案在现场改进并解决问题,达到了工艺要求的操作机运动速度。

钻机井架起升液压仿真计算与测试分析

为有效验证钻机井架起升力理论计算及井架起升负载力变化趋势,基于AMESim仿真软件与和德尼克5070液压测试仪对井架起升三级双作用油缸无杆腔、有杆腔压力进行仿真计算和位移、压力数据测试采集,得到起升油缸位移-压力变化曲线及位移-推力变化曲线。通过理论计算、液压仿真、测试数据对比分析表明:液压仿真计算和测试数据得到的油缸位移-推力曲线与理论计算曲线相吻合,即井架起升力通过三角关系式受力计算得到的井架起升力与实际起升力变化趋势一致,井架起升力理论计算符合钻机井架起升工况要求,为钻机井架起升方案设计提供依据。

薄板成形压机自动上下料装置创新设计

本文介绍一种薄板成形压机自动上下料装置设计方案,解决在换热板片压制成形时人工进行原料板材的塑料膜包覆,下料后的板片揭膜作业,作业效率低,成本高的问题,适用于板式换热器板片成形行业的智能化生产线。在满足板式换热器板片生产智能化升级的同时,其相关技术亦可推广应用于其他种类智能生产线的制造。

基于AMESim对快锻压机充液卸载系统的稳定性分析

针对快锻压机在整个锻压过程中主、侧缸同时加压和回程时,主、侧缸运行不同步导致活动横梁颤振或倾斜等运行不稳定的情况。该文通过快锻压机充液卸载系统在AMESim下建模,分析影响不稳定原因并提出在快锻压机充液卸载系统增加连通阀方法,对快锻压机充液卸载系统进行了改进,结果表明了带连通阀的充液卸载系统稳定性与快速性更好。

全常闭钳盘刹液压系统的设计与特性分析

本文介绍了12 000 m深海石油钻机绞车全常闭钳盘刹液压系统的设计,描述了全常闭钳盘刹液压系统的结构组成,阐述了全常闭盘刹液压系统的创新点与优势,通过AMESim仿真软件分析对比了常闭钳和常开钳制动过程的动态响应性能,最终得出了全常闭钳盘刹液压系统在满足传统盘刹液压系统功能的基础上,具有刹车力可线性比例调节、机电液一体化自动化程度更高、安全性能更高、制动过程动态响应特性更佳的结论。

封头压机移动工作台在不同负载下启动速度波动问题的研究

为研究封头压机移动工作台在不同负载下启动速度波动较大的问题,以40 MN封头压机为例,基于对移动工作台液压油缸启动过程中受力的理论分析,利用AMESim仿真软件对移动工作台的液压回路进行建模和仿真分析,得到移动工作台液压油缸进油端的压力变化曲线和速度变化曲线。通过调节负载重量、是否增加调速阀等方式,得到了相应的压力变化曲线和速度变化曲线,并进行了对比分析。仿真结果表明:在移动工作台液压回路中,增加调速阀可以大幅降低不同负载下移动工作台启动速度的波动和压力的波动。