2 1／4 Cr-1Mo钢焊接裂纹产生原因及预防

通过对重整反应器在焊接过程中出现大量宏观裂纹的分析 ,认为钢种的化学冶金成分虽对钢的焊接性起主导作用 ,但在实际施焊过程中焊缝受力等因素对裂纹的产生将会起主要作用。采取相应的改进措施对反应器进行返修 。

镍基耐蚀合金的焊接工艺研究

本文通过对镍基合金焊接中常出现问题的原因分析,指出了制定焊接工艺规范时应注意的问题,只有严格按照已定工艺规范进行操作,才能保证镍基合金的焊接质量。

风力发电机塔筒紧固用高强螺栓断裂失效分析

某电力公司风力发电机塔筒底座紧固用高强螺栓使用4a(年)后,在进行检修时发现个别断裂现象。通过对螺栓断口进行宏观检验以及扫描电镜分析,并对螺栓材料进行化学成分分析、金相检验以及硬度测试,查明了螺栓断裂原因。结果表明:该螺栓断裂属于低应力高周疲劳断裂,螺栓在调质处理过程中发生严重的表面脱碳,导致螺栓表面硬度和强度降低,于是在应力集中的螺纹根部萌生裂纹,并疲劳扩展直至断裂。

汽轮机上盖开裂成因分析

本文运用废品分析手段对该汽轮机上盖在生产过程中产生开裂的原因进行了分析,通过对断口处化学成分、断口形貌以及显微组织的分析,发现裂口处存在大量的以硫化物为主的非金属夹杂物,这些夹杂物破坏了基体金属的连续性,也导致铸件在凝固的过程中在热应力的作用下产生裂纹,在随后的热处理过程中由于形成马氏体而产生的组织应力又加剧了裂纹的扩展,最终导致铸件断裂。

镍基合金粉中磷含量的测定

GB 8638.12-88镍基合金粉化学分析方法正丁醇-三氯甲烷萃取分光光度法测定磷量[1],过程相对繁琐。笔者在绘制工作曲线时,加入同等含量背景干扰元素的标液,高氯酸冒烟赶铬,分取一定含量的溶液,调整溶液酸度,用钼酸钠,硝酸铋,抗坏血酸显色测定磷,经过多次实验,结果满意。

数字化X射线轮胎检测自动技术研究

数字化X射线轮胎检测系统主要用于各种规格型号的航空轮胎、汽车轮胎制造缺陷的无损检测。该系统主要由"U"型X射线数字成像器的研发技术、像素单元采集图像无缝拼接与数字图像动态显示技术、缺陷自动报警及缺陷定位技术组成。该系统操作简便,即只需将轮胎旋转一周,便可以完成轮胎全方位一次扫描成像,同时检测的图像与实物更加吻合,缺陷测量精度更高,故该系统的研制开发将对提高我国轮胎检测装备水平具有重要意义。

大型厚壁压力容器中超声TOFD检测技术的应用

大厚度压力容器焊缝中经常会存在各种焊接缺陷,实施射线检测非常困难,特别是对现场超大厚度的容器,射线检测已成为约束其制造的瓶颈,超声衍射时差法为解决此类问题提供了一种方案。TOFD技术已解决了大厚度压力容器射线检测困难的难题,因此TOFD检测技术的应用对国内大型厚壁压力容器的制造及发展具有重要意义,且具有必要性和紧迫性。