多角化经营的信息系统集成——以宁夏共享集团为例

信息技术的快速发展,促进了企业经营管理的变革和制造技术的发展,进一步推进信息化与工业化深度融合,是中国制造2025提出的一项重要任务,也对传统企业的转型升级提出了更高的要求。宁夏共享集团股份有限公司（以下简称共享集团）是一个以铸造为主导业务,并涉足化工、机械加工、模具制造、钢结构生产安装以及新能源等多个行业的企业集团,2013年开始实施全面的信息化建设。

共享集团的全面数字化管理

要将一个企业规范化管理的内容全部通过计算机模式固化，做到管理不走样，部署能快速，“全面数字化管理”是最为有效的方法。

共享集团全面数字化管理实践

一、共享集团简介 共享集团（英文缩写KOCEL）始建于1966年，原名为长城机床铸造厂。1998年改制为长城机器集团有限公司，2003年更名为共享集团有限责任公司。主导产业为铸造（铸铁、铸钢等）、化工产品（糠醛、糠醇、树脂等）、机械加工与装配、模具制造、机床附件、钢结构、房地产等，产品市场覆盖中国、亚洲、欧洲、美洲等十余个发达国家和地区。共享集团投资组建了共享装备有限公司、共享铸钢有限公司、共享精密加工有限公司、共享机床辅机有限公司、宁夏共享化工有限公司、共享生物化工有限公司、甘肃共享化工有限公司、共享地产有限公司、共享贸易有限公司、海南共享钢构有限公司等。

从“1”到“180”的跨越——共享集团积极投身三峡机组铸锻件国产化

始建于1966年的共享集团（英文缩写KOCEL）是一家专业从事铸铁、铸钢件研发、生产的企业集团，主导产业为铸造（铸铁、铸钢件等）、化工产品（糠醛、糠醇、树脂等）、机械加工与装配、模具制造等，产品市场覆盖中国、亚洲、欧洲、美洲等十余个发达国家和地区的50余家顾客。

创新“特色党建” 助推企业发展——宁夏共享集团探索非公企业党建工作新模式

宁夏共享集团有限责任公司创建于1966年，经过四十七年的发展，通过体制、技术、管理创新，已发展成为拥有总资产35亿元，年销售收入16亿元。控股子公司14家，在职员工3500多名，跨行业（铸造、化工、机械制造、钢结构等）、跨地区、多元化发展的企业集团。集团党委下设21个党支部，在职党员357名，占员工总数的10％。集团党委始终坚持党建工作与企业发展“目标同向、工作同力”，以科学发展观为导向，不断创新实施“特色党建”，助推企业健康和谐发展，探索非公企业党建工作新模式。

新型共享经济与基层社会治理

传统共享经济主要集中在社会消费领域,体现在物的共享层面。新型共享经济的思维将其延伸至非物质层面生产要素的共享,如发明、创新、思想在内的知识所有权,以及如企业家精神、商业模式、人脉资源、营销渠道等。使共享经济从传统的以城市为主要场景的共享单车、共享充电宝之类共享拓广到广大农村和基层地区的社会治理服务供给。新型共享经济有助于调动社会各方力量,补足基层社会在社会治理方面的短板。

财务共享服务中心费用管理系统的应用

基础管理是企业持续管理实践的基石。基础管理的好坏决定了企业的战略目标能否实现,也决定了企业持续发展是否有坚实的基础。费用管理系统的建立不是简单模仿手工会计处理事务,更是充分利用信息技术对会计流程进行再造是对会计管理的变革,促使会计管理由过去的投入多、效率低向投入减少、效率提升的转变。

天九共享:以共同富裕引领幸福企业创建之路

正是在“幸福企业”的理念和“共同富裕”的企业文化的引领之下,天九共享构建了一个独特的企业与员工、企业与企业、企业与社会的多层次共同富裕体系,用踏实的行动和创新的智慧探索以创建幸福企业助力共同富裕的实践路径。一家民营企业面对时代变化和商业困境,是如何实现转型升级的?

面向智能铸造的《金属液态成型工艺》课程改革

智能铸造是铸造行业发展的趋势,作为培养应用型高素质人才的本科院校,聚焦行业发展、面向智能铸造,加快专业课程内容和教学模式改革势在必行。本文就现有铸造方向主干课程《金属液态成型工艺》课程内容存在的问题、增材制造技术引入对课程内容和知识体系的冲击等进行了分析。以行业需求为导向、以应用能力培养为目标,构建了满足应用型人才培养的三层次四模块《金属液态成型工艺》课程内容和体系,既从原理、方法、应用三层次展开课程内容阐述,从造型材料、工艺设计、工装设计、生产流程四模块整合知识体系。文章对其进行了详细阐述。

基于ANSYS有限元法的含双点及组合腐蚀缺陷管道应力分析

以大庆采油六厂埋地管道实测腐蚀缺陷为依据,用ANSYS有限元软件模拟了含双点及组合腐蚀缺陷管道表面的应力状态,研究方形、椭圆形两种双点腐蚀缺陷及组合腐蚀缺陷尺寸对管道最大等效应力的影响规律。结果表明:双点方形、椭圆形腐蚀缺陷间距分别大于60、40 mm,两缺陷相互独立,对管道剩余强度无影响;在干涉距离内,双点方形腐蚀缺陷深度对等效应力影响最大,而双点椭圆形缺陷的深度、长度和宽度影响均较大;随组合腐蚀缺陷深度增加,管道模拟等效应力增加,大尺寸缺陷深度对等效应力影响程度较大。

球铁EN-GJS-400-18U-LT低温冲击韧度研究及改进措施

风电用球墨铸铁件采用EN-GJS-400-18U-LT制造,出于成本和安全考虑,不再添加合金元素Ni,并对低温性能提出了更高的要求。实验结果表明,球化剂中氧化镁的出现会使球化剂中有效镁减少,进而导致球墨铸铁球化率较差及低温冲击时冲击功较低,通过对球化剂中有效镁的作用机理的探讨,提出了在实际生产中解决氧化镁出现的办法,有效地提高了球铁铸件的质量。

A356合金丝材的真空吸铸法制备

通过自主设计的真空吸铸装置制备出了A356合金丝材。控制绝对真空值为0.034 MPa,研究了充型温度对真空吸铸装置制备A356丝材长度的影响。结果表明,A356合金丝材的长度随充型温度的升高而增大;当温度达到一定值时,随着温度继续升高,丝材长度的增加幅度减小。

磺酸固化剂使铸造砂型增硫的原因研究

研究了呋喃树脂砂加入不同磺酸固化剂在铸造过程中使砂型增硫的现象，对树脂型砂中硫含量进行了测量，以便选择或改善固化剂性能，以提高铸件表面质量。采用不同型号固化剂（加入量30％-50％）和不同游离硫酸含量的树脂砂浇注球墨铸铁件进行验证，结果表明，当固化剂中游离硫酸小于10％时，铸件表面金相组织中石墨变形少，对铸件质量影响很小。

QT500-14、QT600-10高硅球墨铸铁研究

应用FeSiMg合金球化剂进行冲入法球化处理,BaSi孕育剂进行孕育处理,充分利用硅的固溶强化作用,解决了QT500-7和QT600-3球墨铸铁材料的屈服强度和伸长率低以及硬度不均匀导致加工性能差等问题。多次试验结果表明:QT500-14和QT600-10的力学性能和金相组织已达到EN 1563:2012的规范要求。

浅谈灰铸铁中Mn与S的控制

介绍了Mn、S对灰铸铁性能的影响及二者之间的平衡关系,对实际生产数据进行了分析,结果表明:(1)S对灰铸铁的组织和性能的影响较大,尤其是在感应电炉熔炼的条件下,铁液中的w(S)量控制在0.06%~0.12%,强度、硬度最好,白口倾向小,A型石墨增多,D、E型石墨减少,断面均匀性得到改善;(2)灰铸铁中的w(Mn)量不宜超过0.8%,超过一定量后会导致强度下降;(3)Mn和S在灰铸铁中不能单纯看作杂质元素,对控制铸件所需的最佳显微组织和强度、防止某些缺陷都是必需的,S和Mn需保持正确的比例关系,在灰铸铁中应满足w(Mn)=1.7w(S)+a,且a值保持在0.5%~0.6%,效果最好。

厚大断面球墨铸铁法兰盘的生产

简述了QT600-3法兰盘铸件的结构与技术要求,并介绍了采用Cu、Sn微合金化熔炼、呋喃树脂砂造型的铸造生产方法。为解决力学性能偏低问题,特别制定了高温开箱工艺和退火工艺。最终生产的铸件球化率达95%以上,基体为珠光体;抗拉强度605 MPa,屈服强度432 MPa,伸长率3%,布氏硬度251HBW。

提高灰铸铁弹性模量的研究

研究了Si/C比、w（C）量、加Sn微合金化、炉料配比、孕育处理等因素对灰铸铁弹性模量的影响规律,结果显示：（1）在相同的CE条件下,提高Si/C比,弹性模量提高,合适的Si/C比为0.55~0.60;（2）在相同的w（Si）量条件下,降低w（C）量,弹性模量提高;（3）在相同的w（C）、w（Si）量条件下,使用Sn进行微合金化,弹性模量提高,Sn的加入范围为0.04%~0.06%;（4）在相同的w（C）、w（Si）量条件下,采用合成铸铁的配料,能增加初析奥氏体枝晶含量,提高弹性模量;（5）其它条件相同时,优化孕育量和孕育工艺,改善石墨形态、细化共晶团,也可以提高弹性模量。

3D打印技术在中速柴油机蠕墨铸铁缸盖上的应用

介绍了一种中速柴油发动机气缸盖的铸造工艺,提供一种新的生产方案。该方案解决了传统工艺生产复杂发动机气缸盖时操作复杂、生产难度大、废品率高、质量不稳定的问题,较传统工艺生产更加简单方便、成品率更高。

热处理工艺对GX8CrNi12铁素体热强钢力学性能的影响

研究了GX8Cr Ni12钢核电汽封体热处理工艺中不同正火、回火温度对力学性能的影响。结果表明:随正火温度的升高,强度和硬度均呈上升趋势,塑性和韧性呈下降趋势;随回火温度升高,强度、硬度、冲击韧性呈明显下降趋势,而伸长率和断面收缩率这两个塑性指标随着回火温度的提高,先升后降。得到了不同工艺参数对应的力学性能值,为该材料铸钢件的进一步生产与使用积累了经验与数据。

铸造业“两化融合”之路探讨

探讨了铸造业"两化融合"之路,提出了以铸造工艺计算机辅助设计、铸造计算机仿真分析、模具制作/加工计算机辅助制造、企业资源计划管理、产品数据管理等为主的实施内容。根据铸造企业现状,指出了未来铸造企业"两化融合"的发展方向:物联网技术、铸造装备智能化、铸造过程可视化、精益铸造及绿色铸造。