铝合金微弧氧化陶瓷层的性能研究

利用微弧氧化方法在LY12合金基体上制备了厚度达 2 0 0 μm的陶瓷涂层 ,并对该涂层的使用性能进行了研究。结果表明 ,铝合金微弧氧化陶瓷层的硬度达 170 0HV以上 ,划痕临界载荷为 4 0N ,耐盐雾腐蚀寿命大于 2 0 0 0h ,在一定条件下 ,其耐磨性能与硬质合金相当。

SiCp/Al复合材料制造工艺与颗粒分布研究

半固态搅熔复合法是制造颗粒增强铝基复合材料的一种较常用的方法。对制造工艺对颗粒分布状态的影响规 律进行了较为深入的研究,并确定了最佳工艺参数,为该材料的产品开发有一定的指导意义。

梯度复合材料活塞的挤压铸造研究

陶瓷梯度增强铝基复合材料是发动机活塞的理想增强材料。采用挤压铸造法制造出梯度复合材料活塞,对梯度 复合材料的层间结合的显微组织进行了观察,发现复合材料之间、复合材料与基体之间的结合情况非常令人满意。采用 ANSYS有限元分析软件,对梯度复合材料活塞的隔热效果进行了分析,分析结果显示隔热度提高了8.7％。

(Ti,Al)N涂层组织结构及其性能的研究

运用空心阴极离子镀方法在M2钢表面沉积了(Ti,Al)N涂层,并用SEM、XRD、TEM和XPS等方法分析了(Ti,Al)N涂层的组织结构和组份。结果表明,(Ti,Al)N为面心立方结构,其组织呈细柱状晶,晶粒平均尺寸小于0.1μm。在(Ti,Al)N组织表面有一层TiO_2氧化膜,厚度约50nm;在(Ti,Al)N与基体界面区存在一过渡层,其组成为α-Ti和FeTi相。涂层性能试验表明,随基体温度的提高和氮流量在一定范围内的增加,(Ti,Al)N涂层的硬度和耐磨性也增加。这主要归结于(Ti,Al)N涂层的择优生长取向为(111)晶面和涂层组织的致密化。与TiN涂层相比,(Ti,Al)N涂层的抗氧化性能提高了,这主要是涂层表面生成Al_2^-O_3^-,降低了(Ti,Al)N涂层的氧化速度。

Fe_(73.5)Cu_(1.0)Mo_(3.0)Si_(13.5)B_(9.0)纳米软磁合金的磁性研究

研究了Ｆｅ７３．５Ｃｕ１．０Ｍｏ３．０Ｓｉｔ１３．５Ｂ９．０纳米磁软磁合金的磁性及其影响因素。结果表明，当退火温度为５００－５２０℃时，合金具有最佳软磁性能，起始磁导率μｉ可达５×１０＾４。分析了磁性的影响因素。

TiN涂层表面氧化层研究

在高速钢表面沉积TiN涂层,运用SEM、XRD和XPS方法研究了TiN涂层表面氧化物特征,并从热力学和晶体学上探讨了氧化物形成机理。结果表明,TiN表面氧化物为TiO_2,厚度约为60nm,它由吸附的氧通过TiN略作畸变而形成。

铝表面二次电解白色化工艺研究

对铝表面阳极氧化膜二次电解白色化工艺进行了研究 ,探讨了溶液浓度、电解电压、温度、p H值及搅拌等工艺因素的影响 ,并对白色化机理进行了初步的探讨。

铝合金阳极氧化特种复合涂层工艺研究

在合适的电解液体系中 ,采用特种氧化工艺对铝合金进行阳极氧化 ,并对氧化膜扩孔 ,选择在合适粒度的稀土氧化物颗粒分散液中电泳处理 ,以使该氧化物颗粒能渗入氧化膜孔隙的深层 ,获得一种牢固的性能优异的稀土氧化物涂层。

铝基复合材料表面微弧氧化涂覆陶瓷膜研究

用微弧氧化方法在铝基复合材料表面制备了陶瓷膜，并对其截面进行了金相观察、膜厚、显微硬度测试及成份分析。结果表明，陶瓷膜主要由莫来石相和氧化铝相组成。陶瓷膜分为两层，最外层多孔疏松，厚度约为５０μｍ，内层较为致密，厚度约为１００μｍ，最高显微硬度为ＨＭ１５００左右。

NdFeZrB合金在HDDR过程中显微组织变化的研究

主要研究了合金元素Zr对NdFeB合金在HDDR过程中显微组织变化的影响 ,Zr是在合金熔炼时按一定比例加入的。研究结果表明 :添加到NdFeB合金中的Zr ,大部分进入晶界中 ,形成了针状的富Zr相 ,且在HDDR过程中 ,针状的富Zr相不随合金组织的变化而变化 ;少量进入主相中 ,使磁粉出现了磁各向异性。

发挥科研开发优势 促进宁波经济建设

中国兵器工业第五二研究所宁波分所作为宁波市最大的科研机构,按照"以市场为导向,以效益为中心,以科研开发为动力,以人才培养为基础"的原则,将发展为以技术开发为核心优势的技工贸型现代化高科技企业集团为总目标,抓住机遇,迎接挑战,力争为宁波经济建设的发展做出更大的贡献。立足实际,建立适应社会主义市场经济的现代企业制度和创新管理体制长期以来,我国的科研体制是科研、生产两张皮,相互脱节,多数科研项目鉴定验收后,因无市场需求而被束之高阁,造成大量人才和资金的浪费。科学技术只有按照市场经济运行机制才能迅速有效地转化为现实生产力。

爆炸压实CuCr合金过程中的能量与变形

根据爆炸冲击能分为钢管变形能和粉末压实能两部分,爆炸冲击能由钢管动能计算给出,而钢管变形能由钢管的实际变形程度决定,由此得到爆炸压实CuCr合金过程中能量与变形之间的关系.结果表明,采用爆炸压实工艺制备了相对理论密度92%以上的CuCr触头材料;随着冲击能的增加,粉末压实能同步增加,而钢管变形量和变形能几乎不变.因此,炸药量太多,粉末压实能也就太多,反而发生马赫反射,导致爆炸坯密度降低.

Fe_（73．5）Cu_（1．0）Mo_（3．0）Si_（13．5）B_（9．0

用Ｘ射线衍射及磁测量等方法研究了不同退火温度下Ｆｅ_（７３．５）Ｃｕ_（１．０）Ｍｏ_（３．０）Ｓｉ_（１３．５）Ｂ_（９．０）纳米软磁合金的结构与磁性．发现合金的显微组织结构与退火温度有关，退火温度为５００─５２０℃时，合金具有最佳软磁性能，合金中如出现Ｆｅ－Ｂ化合物，软磁性能恶化．

铝合金挤压铸件缺陷概论

概要讨论了各种挤压铸造条件下,铝合金挤压铸件的缺陷(如:缩松、缩孔、夹渣、冷隔、浇不足、偏析、气孔及裂纹 等)形成机制、特征、影响因素及防止办法等。

铝合金微弧氧化陶瓷层的耐磨性

应用微弧氧化这一高新表面改性技术在LY12铝合金表面形成陶瓷膜层,并对其在常温下的耐磨性能进行了对比测试与分析。实验结果表明,微弧氧化陶瓷膜层的表面磨损外观比较均匀,磨损痕迹也比较轻微,其表面硬度达到2500HV,是基体的10倍以上。由此可见,微弧氧化技术大大改善了铝合金表面耐磨特性和硬度。

国内外挤压铸造技术发展概况

概述了近几年来国内外挤压铸造技术发展。重点评述了在挤压铸造设备、挤压铸造产品以及在合金材料、复合材料。

面向21世纪的挤压铸造技术

挤压铸造问世６０年，已建立起自己完整的工艺体系和理论基础，在国内外形成年产１０万ｔ以上铸件的批生产能力。在即将到来的２１世纪，随着我国汽车工业等基础产业的发展，国际产业结构的调整，给挤压铸造业以快速发展的机遇，同时面临更强对手竞争的挑战。挤压铸造技术向多学科渗透融合以扩大自己的领域；不断提高工艺水平向产品的优质化、大型复杂化方向发展；改造现有设备，发展新型挤压铸造机系列，是必然的趋势。

计算机在金相分析技术中的应用

概述了计算机-金相显微镜系统的建立原则、系统的分辨率和放大倍数。以该系统为基础,论述了计算机在金相技术中的应用。

面向21世纪的挤压铸造技术

挤压铸造问世 60年 ,已建立起自己完整的工艺体系和理论基础 ,在国内外形成年产 10万t以上铸件的批生产能力。在即将到来的 2 1世纪 ,随着我国汽车工业等基础产业的发展 ,国际产业结构的调整 ,给挤压铸造业以快速发展的机遇 ,同时面临更强对手竞争的挑战。挤压铸造技术向多学科渗透融合以扩大自己的领域 ;不断提高工艺水平向产品的优质化、大型复杂化方向发展 ;改造现有设备 ,发展新型挤压铸造机系列 。

铝活塞翻转式金属型铸造工艺

介绍了翻转式金属型铸造铝活塞的工艺及其设计要点。