冀东水泥丰润有限责任公司余热发电技改分析

针对冀东水泥丰润有限责任公司余热发电工程存在的问题进行分析与研究,并逐步实施多项技改工作,提高了机组吨熟料发电量、降低了厂用电率,企业的利润空间稳步提高。

试论如何提高水泥窑设备检修与保养人员的技术能力

水泥窑运转效率是我水泥企业的工作重心,企业效益的重要来源。水泥窑在运转过程中常常会发生一些设备故障问题,这些故障问题往往会导致企业的生产效率低下,甚至一些故障问题还会导致企业出现停工等经济效益风险。基于此本文就对水泥窑的设备检修及保养进行探讨。

Φ4m×13m水泥磨窜球的应急处理

我公司现有两套φ4m×13m闭路水泥磨系统，配用N2000型O-Sepa选粉机，设计生产能力80t／h。自2005年11月开始调试运行，经过一系列技改措施，2年多来运行状况良好。

Φ4m×13m水泥磨更换磨头端盖的施工质量控制

1磨机情况 我公司Φ4m×13m水泥磨在2008年11月出现磨头端盖开裂,筒体周向超过1/3有裂纹且已经裂透,现场焊接修复之后,焊接热影响区多次出现显著裂纹,尤其在2010年5月10日再次出现明显裂纹,

水泥出磨钢丝胶带提升机改造为板链式提升机

1问题 我公司水泥出磨提升机原设计为钢丝胶带提升机，水泥磨为Ф4m×13m，此磨机长径比大，出磨水泥温度较高，尤其在夏季（一般6-10月份），出磨水泥温度更高，

关于对水泥窑5.4MW余热发电机组闪蒸补汽系统的技术改造

近些年,余热发电系统已经成为水泥厂回转窑熟料生产线的必不可少的配套系统,它既减少了熟料生产线的热量损失及粉尘排放,同时也为水泥厂带来了可观的经济效益。目前水泥厂配套的余热发电系统形式多种多样,但还是以上世纪90年代由日本川崎公司引进的以窑头AQC立式锅炉,窑尾PH卧式锅炉,配套带一级闪蒸系统的纯余热低压汽轮发电机组的系统形式最为常见。

影响水泥物理指标检测准确性的因素探讨

水泥是最重要的建筑材料之一。水泥属于水硬性胶凝材料,遇水后会发生物理化学反应,能由可塑性浆体变成坚硬的石状体,将散粒状材料胶结成为整体。水泥浆体不但能在空气中硬化,还能在水中硬化,并继续增长强度。目前我国建筑工程中常用的水泥主要有通用硅酸盐水泥中的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。在一些特殊工程中,还使用高铝水泥、膨胀水泥、快硬水泥、低热水泥和抗硫酸水泥等。本文主要分析了影响水泥物理指标检测准确性的因素。

矿山排水前置泵串级调速技术实验模拟

针对矿山排水系统效率低、能耗高等问题,将主排水泵与前置泵串联,提出前置泵串级调速技术。在理论分析节流调节和变速调节能耗的基础上,搭建水泵串级调速实验模拟测试平台,分别开展了节流调节和变速调节实验,依据水泵串联排水系统特性曲线方程,推导了前置泵转速确定方法,通过模拟实验证明了前置泵变速调节可显著提高排水系统效率,并验证了前置泵转速确定方法的可靠性。

预分解窑生产中硫碱比的控制

我公司是Ф4m×60m双系列五级旋风预热器＋TDF分解炉的2500t／d生产线，投产后熟料平均产量为2700t／d，生产比较正常。近来随着入厂石灰石碱含量的升高，生产越来越不平稳，主要表现在，游离钙含量高，预热器及窑尾烟室结皮频繁，窑内常出现大块，热工制度不稳定。为确保熟料的生产，决定改变当前的硫碱比。

窑内结球的有效调节措施

1 概况介绍 我厂2005年投产的2500t／d的熟料预分解窑生产线（所用原燃料分析见表1和表2，主机设备见表3），产量稳定在2800t／d。但2008年2月，窑内开始出球，球的尺寸在1500mm左右。

堆“雪人”事故的分析与处理

中材建设有限公司承建的拉法基厄瓜多尔1500t/d生产线，于2008年12月11日正式点火生产，在投料3d后连续几次出现篦冷机内堆“雪人”的情况，因处理及时得当，产质量没有受到大的影响，圆满完成性能测试及可靠性运转测试。

窑口浇注料急补的施工优化

2013年8月,我公司Φ4m×60m回转窑发生掉窑口护铁事故。其原因为窑口浇注料产生裂纹,热气流进入使窑口护铁螺栓氧化断裂,致使相邻部位窑口护铁掉落3块。并且与掉落的护铁相邻的2个窑口护铁螺栓均已松动氧化。于是确定更换3块窑口护铁和2个窑口护铁螺栓,浇筑5块窑口护铁。由于8月份为生产旺季,为最大限度地减少停窑时间,此次浇注料采取急补措施。

柔性双迷宫式密封在窑头密封技术中的应用

1存在问题我公司回转窑(Φ4m×60m)窑头密封采用的是最原始的鱼鳞片式密封,经过多年运行,目前存在如下问题:1)密封罩与锥体法兰变形严重,上下及两侧法兰接口出现较大偏差,失去修复价值。2)原密封罩内部挡圈结构单一,设计较为落后,虽经几次更换,密封效果不佳,存在漏风现象,满足不了节能降耗要求,见图1。

利用中阻尼篦板降低篦冷机出料温度的实践

<正>我公司2 500t/h采用TC-1164第三代篦式冷却机,冷却面积61.2m2。近年来随着窑的提产产量达到2 800t/h,篦冷机的冷却能力明显不足,高阻尼篦板篦缝堵塞现象严重,导致出料温度居高不下,年平均在180~200℃,严重影响熟料质量,吨水泥的熟料配比在75%以上,导致生产成本偏高。我公司利用2014年检修机会,对篦板进行了技改,取得了较好效果。

钢丝胶带提升机头轮包胶瓦片的在线安装

目前，国内不少水泥生产企业使用的钢丝胶带提升机头轮表面采用的是整体铸胶的方式。橡胶层达到使用寿命时，需要更换。

提高Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干生料磨产质量的措施

我公司现有一台Φ4.6m×（10＋3.5）m中卸烘干生料磨和一台ZX3000型组合式选粉机组成的闭路粉磨系统,于2005年4月开始试生产。生料粉磨系统的设计生产能力为190t/h,采用石灰石、砂岩、钢渣和铁铝矾土四组分配料。

汽轮机轴端汽封改造技术分析

汽轮机轴端密封技术均为梳齿式结构,且后轴封处轴颈为光轴,汽封漏汽量大。蜂窝式汽封能有效抑制汽流在密封腔中周向流动,在高压差、小间隙密封时,仍能保证机组的稳定运转,从而降低泄漏损失,提高了机组效率。

余热发电实现冬季安全高效运行的措施

冀东水泥余热发电系统冬季设备运行实际情况,对设备进行不断改造,同时制定详尽的防冻措施,保证了窑和发电系统安全、稳定、高效运行。