中国纺织印染加工用化学品的风险评估

概述了我国纺织化学品风险管理在法规、标准指南、风险评估方面与国外的差距。并就纺织印染加工用化学品风险评估中的3个环节,即行业调研、化学品安全数据库构建和危害识别,提出并探讨了8个问题。行业调研环节,重点探讨了纺织化学品生产使用企业的调研问题,纺织化学品的信息透明度问题和混合组分问题;化学品安全数据库构建环节,探讨了纺织化学品安全信息的完整度和定量结构活性关系计算的缺陷;危害识别环节,探讨了纺织化学品中持久性、生物蓄积性和有毒(PBT)化学品,致癌、致畸和生殖毒性化学品(CMR)以及内分泌干扰物质(EDC)的识别。

纱线段染技术——一些染整技术的回顾之十二

阐述纱线段染技术(Space Dyeing)的特点以及以此类纱线制成织物的最终用途,着重介绍可实现纱线分段染色的机械设备。以分段染色的纱线制成的织物图案无简单的重复,这是印花和色织无法做到的。这种无规则不重复的图案使得织物上的污渍不易被发现,从而有利于延长不便清洗的纺织品如交通工具、公共场所等所用纺织品的寿命。根据所染纱线的不同,可实现纱线分段染色的设备有经轴染色设备、绞纱染色设备和筒子纱染色设备三大类。

筒子和经轴染色的液流分布及其匀染性——一些染整技术的回顾之十一

匀染性是评价染色质量的重要指标,筒子纱和经轴制备及其染色过程中的许多因素都将影响液流分布,从而影响匀染性。为提高匀染效果,探讨股线加捻和筒子纱卷装密度分布对匀染性的影响;染色经轴末端固定圈及边孔封闭圈的使用对染液轴向流动和液流均匀性的影响;经轴染色时,在低密度织物的外层使用低渗透系数材料包覆对液流分布对称性的影响。结果表明,在股线加捻过程中,通过调节卷绕角和偏转角可提高筒纱的染液渗透性,进而提高匀染性。恒定的络筒张力并不能得到密度均匀的筒纱,而筒纱从内到外卷装密度的降低,则有助于提高匀染性;卷装各层密度变化则对于染色深度有不同影响。染色经轴末端固定圈最佳放置位置为卷装高度的30%,边孔封闭圈比经轴套更有利于提高匀染性;在低密度织物外侧包覆低渗透系数材料可提高液流分布的均匀性。

硫化染色织物的抗氧化性能--一些染整技术的回顾之六

硫化染料价格低廉、色牢度好，一直是纤维素纤维的主要染料之一，对染深色尤其重要。然而，硫化染料存在诸多缺点，抗氧化能力差是最突出的问题之一。硫化染料的染色织物，经含氧漂剂洗衣粉洗涤后，颜色变化很大，限制了其在工业界的广泛应用。在传统的硫化染料染色织物后整理技术中，经耐久压烫整理的染色织物，抗氧漂性能得到了有限的提高，而织物的机械性能受到一定破坏且手感变差；经去垢剂整理的染色织物，其氧漂时抗着色性提高了0．5～1级，但该整理方法的成本较高，且对织物的其它性能有一定的负面影响；改善染料上染工艺法虽能够改善硫化染色织物的耐氧漂性能，但适用范围和效果有限。本课题采用醋酸镧法，可使硫化染色织物的耐氧漂性能提高50％。