气体检测报警器在化工生产中的作用与安装技术

介绍了在化工企业生产过程中易燃气体和有毒气体检测报警仪需要设置的场所、型式的选用、安装等方面的内容。

新桥矿DCY-1.5B型电动铲运机制动液压系统技术改造

新桥矿2台DCY-1. 5B型电动液压铲运机制动液压系统故障率居高不下,在很大程度上制约了矿井安全生产。为确保该型设备安全稳定运行,分析了制动液压系统的工作原理,认为系统存在的不足为:叠加阀下板块孔径偏小,导致频繁出现制动灵活、转向不灵活或转向灵活、制动不灵活的现象;叠加阀结构复杂,不便于准确排查故障;蓄能器位置设置不合理;叠加式集成阀与脚制动阀之间出油管通径较小,导致压力损失大,易产生高温;双联泵前泵出口处未设置安全阀,易形成2股压力油相对流动,造成油温增加,导致整个液压系统不稳定。对此,对该型设备的制动液压系统的技术改造方案进行了设计,即将叠加式集成阀块替换为流量大的充液阀,消除因阀孔堵塞造成局部压力突增现象,并在一定程度上简化液压系统,便于维修;将叠加式集成阀块出油管(φ8mm)替换为内径较大的出油管(φ13 mm);拆除不常用的手动换向阀,简化系统;将普通的电磁换向阀替换为质量可靠的电磁换向阀,并将其连接于充液阀和脚制动阀之间,增强制动的灵活性;在双联泵前泵出口处增加1个溢流阀代替电磁换向阀作为安全阀使用。理论分析和现场实践表明:改造后的制动液压系统各元件的压力损失均小于相应额定压力损失;系统改造后,故障率大幅降低了约85%,该型电动铲运机的工作效率得到了大幅提升,有效确保了矿井安全高效生产。

新桥矿DCY-1.5C型电动铲运机后桥悬挂机构技术改造

受限于矿井特殊生产条件,新桥矿DCY-1.5C型电动铲运机在应用过程中后桥悬挂机构故障频发,在很大程度上影响了矿井生产。根据电动铲运机的实际使用情况,通过分析原悬挂机构的工作原理和结构特点,认为该型铲运机后桥悬挂结构在设计上存在不足,即后桥结构上下悬板强度不足;压盖与悬挂板的连接螺栓强度较低;压盖缺乏止口凸台,易发生松动和断裂;铜套内表面润滑效果不佳;上下悬挂板左右两侧抗震效果不理想。在上述分析的基础上,对相应的技术改造方案进行了设计,即将受力大的后桥上下悬挂板厚度增大至40 mm,压盖和悬挂板采用45~#调质螺栓(M16)连接,将上下悬挂板的左右两侧分别用2个螺栓进行连接,在压盖上增加止口凸台,在铜套内外各加工1圈润滑油道。经过悬挂结构受力计算与可靠性校核,满足铲运机安全运行要求。现场实践表明:DCY-1.5C型电动铲运机改造后,设备运行状况良好,故障率大幅降低,有效确保了矿井安全高效生产。