动力输出轴驱动大转动惯量工作部件时传动系统设计中的一个问题

用动力输出轴驱动具有较大转动惯量的农机工作部件时,若整个传动链均采用刚性联结,则当拖拉机停车换挡时,农机工作部件的旋转惯性力矩对传动系统会产生冲击作用,从而可能使动力输出轴扭转破坏和使倒挡轴产生塑性变形(对东方红—75而言)。在传动系统中增设挠性件或在适当的部位安装单向超越离合器可能缓和此种现象。预言的几种现象可以检验本文分析的正确性。

剪羊毛机剪头扭转振动传感器的设计与研究

本文根据文献所指出的按现行标准测定剪头扭转振动参数所存在的“不可重复,没有可比性,不能反应剪头扭振的实质”等问题,提出用能克服上述缺点且可信度远高于现行方法的应变式测扭传感器测定剪头的扭转振动参数,且设计制造了符合 ISO 标准的测定剪头扭转振动参数的应变式传感器。

对6FL—1500型马铃薯磨碎分离机结构的改进设计

在6 FL—1500型马铃薯磨碎分离机的生产和使用过程中发现了一些值得改进的方面。本文对该机的结构,诸如磨头结构,轴系结构,机座等提出了改进意见,使该机的生产成本有所降低,性能得到了提高。

呼盟岭北国营农场农业机器系统的配备计算

本文利用最低成本原理(最小年度作业费用法)和Lotus 1—2—3集成软件,为呼伦贝尔盟岭北地区的国营农场建立了拖拉机及其机具系统的配备计算模型。在进行计算时,最低成本原理不仅考虑到了机组作业单位面积的能量消耗、机组作业速度、机组的田间效率以及拖拉机的牵引效率等因素,而且考虑到机组作业的成本和作业的适时性损失。利用Lotus集成软件,省略了复杂的程序编制工作,实现了输入、输出的格式化和一体化。

一元回归方程的建立和选优

本程序根据一元回归的基本理论,利用BASIC语言,以18种常见的一无线性或可化为线性的回归模型对两个变量的实验结果作一元回归分析,进而建立回归方程和方程选优,从而利用最优方程对生产和实验进行预测和控制,此外,还可以绘制最优回归曲线。

剪羊毛机剪头振动参数测试方法的探讨

本文指出:现行剪羊毛机剪头振动参数的测试方法存在下列问题:1.不可重复,没有可比性;2.没有反映剪头扭转振动的真实情况;3.操作不方便。故应另寻其他的方法。

大容量风力发电机组的设计

为了浓缩风能,把载有风力机翼的转动箱置入固定翼箱中(参照图1)。本文对扩散管(dif-fuser)作了特殊研究,以高效率的扩散管为设计基础,以内蒙古作为设计对象。由于风被浓缩后利用,地面风速为8m/s 时,风力机处的风速为12.6m/s,此时风力机的输出功率可以达到5180KW。当纵方向5台重叠时,总输出可以达到25MW。因为能达到大功率输出,所以每台风力机可以根据风速大小,用大小两台发电机发电,机组年运转率比其它类型风力发电机组高。

爪式粉碎机筛片吸声结构模型的建立与分析

本文通过建立爪式粉碎机筛片吸声结构的模型,分析了筛片的吸声降噪原理,以及吸声性能与筛片有关参数的关系,并做了试验验证。为在设计粉碎机时能综合考虑这些因素提供了依据。

坡度传感器的设计与研究

本文向读者介绍一种新型的坡度传感器。作者根据在农机试验中往往需对拖拉机及农机具的作业坡度进行测量的要求,研制了一种基于动力学及电阻应变理论,结构简单、安装测量方便的坡度传感器。用之可以测量机具工作时的横向或纵向坡度。这种传感器其测量坡度上限为30°,下限为1°,非线性误差较小,灵敏度足够。为农机具作业坡度的测量提供了一个可靠、易行的信号传感装置。

切割器理论分析及计算机辅助设计

本文指出了现有往复式切割器理论分析存在的问题,提出了割刀往复运动速度和加速度的另一种推导方法。在此基础上进行了计算机辅助设计,这对带有曲柄连杆机构的设计和研究均可能起到积极作用。

スタMVS2000型气吸式播种机的测绘分析

目前国内已生产出多种类型的气吸式播种机。我们通过对日本生产的 MVS2000型气吸式播种机的测绘,观察到与我国生产的同类产品比较,有许多不同之处,特别是排种器体。经分析比较该机在提高排种性能方面,结构设计较合理、先进,对改进我国生产的排种器有参考指导作用.

金属材料强化机理的探讨

本文较全面地论述了金属材料的强化机理及其典型的实用技术,并指出了非晶态合金的强化机理和发展前景。

关于内燃机曲柄连杆机构理论的研究

研究人员对内燃机曲柄连杆机构理论问题的长期研究,使之趋于完善。曲柄连杆机构是活塞式内燃机的主要机构,它使内燃机的动力性能、经济性能和工作可靠性耐久性,显示其优越性。对其往复惯性力和旋转惯性力的消除也取得了显著进展。但是,内燃机曲柄连杆机构同时存在着,内燃机燃烧过程气缸压力处于最高区域而曲柄力臂值很小的致命弱点,使内燃机扭矩值不大。为此,本文提出了“平移燃烧”理论及其“某机构”和“贮能连杆”机构的设想,抛砖引玉地力求解决曲柄连杆机构这个致命弱点。机构的设计、试验成功,将是活塞式内燃机的一次革新。

爪式粉碎机噪声源的识别分析

本文主要以山东即墨农机厂生产的 FFC—23A 型爪式粉碎机为例,进行了噪声测试分析,识别噪声源,并对其它型号的爪式粉碎机作了频谱分析,确定了爪式粉碎机主要噪声属空气动力性噪声,且以旋转噪声为主。其次为由主轴不平衡转动引起的各部件振动辐射的固体噪声,证明了爪式粉碎机噪声与动齿、定齿的齿数及它们同时相遇的对数有关,并对空气动力性噪声的产生机理进行了分析,为爪式粉碎机的降噪设计指明了方向。