包钢2250mm热轧生产线卷取温度模型的研究

通过介绍包钢热轧生产线温度采集点的分布,引出温度参数在轧制模型控制的应用。通过对卷取温度控制中两种冷却方式的分析,得出了有效利用层流冷却,控制带钢表面温度,使冷却过程避开金属相变点,实现稳定组织结构,达到改善板材组织的目的,明确了采集温度在实现模型控制中的重要位置。

包钢2250mm热轧线粗轧机打滑现象研究

在热轧可逆轧机轧制过程中,由于受到轧辊表面粗糙度、轧辊冷却水水嘴堵塞、工作辊刮水板密封效果、板坯扣头及加热温度不均的影响,易出现打滑现象,造成卡钢严重影响轧制节奏和轧机稳定性。通过对影响打滑各因素的分析,提出了控制板坯打滑的生产措施。

包钢高强度汽车大梁钢BT610L开发

包钢2 250 mm热连轧生产线,采用低碳、低硫、低磷,添加微合金元素铌和钛的合金设计方案,成功开发出高强度汽车大梁用钢BT610L,该钢综合性能优良,强韧性匹配良好,具有优异的低温冲击韧性和冷弯成型性能,残余应力小,完全满足用户使用要求。

2250mm热轧带钢塔形产生原因及控制措施

针对包钢2 250 mm热轧带钢卷取过程中易产生塔形、溢出边等问题,从卷取区域设备和工艺控制等方面进行研究讨论。对各种塔形进行分类、产生的原因进行分析,采取相应控制措施,减少带钢塔形,改善钢卷外观质量。从而提高热轧成品卷的合格率和成材率,达到降本增效的目的。

TMEIC控制技术在卷取机系统中的应用

通过TMEIC控制系统,控制热轧卷取机,实现数据的最优化的参数给定,以达到最好卷取水平,有效的达到防止堆钢和损坏轧钢设备等技术上的要求。TMEIC控制系统将复杂的轧钢系统进行网络分级控制,以达到最优数据结构。

超声波探伤机主轴结构分析及工作原理

文章分析了工业现场超声波探伤机主轴结构以及工作原理,指出了主轴在探伤机占有至关重要的地位,总结出一套行之有效的维修技术,实践证明:采取以上措施可以有效提高探伤系统的稳定性、安全性和可靠性。

提升磨辊间产能方法探讨

包钢稀土钢板材公司热轧作业部投产至今,产生过轧线生产待辊的事故时间,主要原因为磨辊间产能不足。文章主要对磨辊间的生产流程进行了研究,寻找制约磨辊间生产的关键因素。对发现的问题点,提出相应的改进措施,使磨辊间的整体产能得到提高,可以满足轧线生产的需求。

助卷辊的堆焊修复

通过对助卷辊报废原因及助卷辊母材性能分析,提出用螺旋埋弧堆焊的方法对报废助卷辊进行修复,经实践证明修复后的助卷辊使用寿命与新助卷辊使用寿命相当,经济效益明显。