包钢一轧厂5D异步电动机串级调速系统改造

文章结合国内常规热轧带钢轧机的改造实践,从控制方面论述了模拟控制系统改造为数字控制系统的过程,运行显示改造效果良好并解决了出现的问题。

一轧厂技术质量管理工作探讨

文章介绍了在当前窄带钢市场环境下,包钢股份一轧厂结合技术改造,切实加强日常技术质量管理工作的一些做法。实践证明,通过全厂上下的不断努力、有效的动态管理手段,规范、翔实的制度贯彻,在技术质量工作方面取得了明显的成效。

一轧厂高压水除尘装置设计研发

包钢一轧厂自主设计研发高压水除尘装置有效抑制粉尘产生,有效地保障了职工的身心健康,上线安装使用后未导致过轧卡事故发生,提高了生产作业率及成材率,符合我国倡导绿色环保、低碳经济的号召,是一项值得在轧钢生产线上进行推广的项目。

65Mn优质冷轧钢带的试制与开发

文章主要介绍了包钢钢联一轧厂通过对65Mn优质冷轧钢带的开发与生产,拓宽了冷带产品品种,优化了产品结构。并对65Mn优质冷轧钢带生产开发过程中的轧制工艺、退火工艺制度的制定及产品检验结果分析进行了详细阐述,总结出了65Mn优质冷轧钢带的生产工艺制度。

65Mn热轧窄带钢的热塑性研究及生产应用

以包钢现场65Mn连铸坯为试样,通过Gleeble-1500D热模拟试验机对其热塑性进行了测试,并通过SEM断口分析研究了不同温度下组织及断口形貌,确定了950℃为最佳塑性温度。在实际生产中以此为理论依据正确设定轧制温度参数,并成功生产出各项性能满足要求的65Mn产品。

热轧窄带钢生产线轧制工艺改造综述

国内窄带钢生产能力的竞争已由原来的钢种少、规格偏于窄和厚逐步向优钢比高、规格偏于宽且薄的方向发展。文章阐述了包钢钢联一轧厂热轧生产工艺路线优化改造的设计、实施及运行情况,并从轧机能力和生产控制水平提高、产品尺寸控制精度等方面对改造效果进行了验证。

热轧带钢精轧工作辊的剥落失效与预防

论述了在热轧带钢生产过程中工作辊剥落失效的主要形式,包括马鞍形剥落、带状疲劳剥落、结合层处脱落、辊肩脱落等。采取措施避免轧辊产生应力集中和轧制过载、避免轧制事故如带钢与轧辊粘钢、以及制定合理的轧辊俢磨工艺、减少轧辊材料中的夹杂物等。从而为建立良好的轧辊利用和管理制度提供建议,以消除剥落,提高轧辊使用寿命。

采用小扁坯研制65Mn热轧窄钢带

优质钢热轧窄带钢的生产与新品开发已成为众多窄带钢生产企业的竞争焦点。文章对65Mn热轧钢带试制过程进行跟踪及数据整理,并与国内生产同类产品进行了较为全面的对比分析,找到包钢65Mn热轧钢带产品的优势与不足,以期对今后包钢的优钢钢带生产提供必要的数据准备和技术支持。

同步电动机全数字励磁装置改造

文章介绍了同步机励磁控制系统,通过励磁装置改造,能够实现电机启动过程中的转子滑差控制,电机的失步检测和保护,准确灭磁等功能。改造后的励磁控制系统具有可靠性好,控制精度高,现场使用和维护方便等优点。

无功补偿控制装置的研究

此无功补偿装置具有谐波抑制功能，能够防止因过电压、过电流等原因而导致电容爆炸或由于电容的投切不合理造成电能质量变差。遵循模块化设计的原则，实现全数字化液晶显示。经使用该控制器具有投切控制测量精确，实时跟踪负荷变化，电容投切准确快捷、高可靠性、操作方便、响应速度快等优势，完全满足实时控制的要求。

450mm热带生产线三角区工艺改造

文章认真分析了一轧厂450 mm热带生产线的三角区部分,在改造前存在"钢带表面经常刮伤和堆钢事故频繁"等问题形成的原因,叙述了对该区域的工艺设备结构和布置进行大胆改造的情况,以及最终取得的明显的使用效果。

钢管混凝土浇筑质量的检测方法

钢管混凝土结构在桥梁上的应用,促进了钢管混凝土在我国的发展。但是钢管混凝土施工过程中浇筑困难,常存在如空洞、脱空、脱黏、混凝土不密实等方面的质量问题,而这些缺陷直接影响其承载能力。因此,开展钢管混凝土内部缺陷检测技术研究,对保证工程质量具有重要意义。

钢骨混凝土偏压长柱受力性能试验研究

为了研究细长钢骨混凝土柱在偏心荷载作用下的性能,文章进行了10根钢骨混凝土偏心受压长柱的试验,主要变化参数为混凝土强度、试件长细比和荷载作用偏心距。主要研究了柱子的长细比、荷载作用的偏心距及混凝土强度对柱子承载力的影响。