包钢巴润矿业分公司选矿工艺进步十年回顾

文章针对包钢巴润矿业分公司成立10年来主要进行的工艺改进和科研攻关进行了总结,对破碎、磨矿、选别、尾矿处理及关键工序突破等方面分别进行了分析,为今后的生产改进提供了新的思路,具有重要的指导作用。

包钢巴润矿业分公司人力资源管理的优化

人力资源是公司发展的保障和支撑体系,通过对目前从事矿山人力资源管理的职业素养、必备知识、管理理念、综合能力素质等方面现状的论述与分析,并结合巴润公司人力资源管理的实际情况,提出相应的解决措施。在钢铁行业发展处于较艰难时期,人力资源的深层次开发与积累可以促使企业创造或发现新的发展机遇,实现经济增长方式向集约型转变,同时为公司的可持续发展提供必要保证。

包钢巴润矿业分公司培训体系的创新与实践

文章主要介绍了巴润分公司培训体系的创新与实践,按照矿山企业存在的问题,分析问题、解决问题的思路对该现状进行分析,并提出了改进意见,为培训体系的创新提供了理论依据。

包钢巴润矿业分公司爆破工程设计优化

文章针对包钢巴润分公司采场的具体情况,主要从选取起爆方式、选择爆区规模、优化孔网参数和改善装药结构4个方面对采场的爆破进行优化设计,合理选取适合采场目前使用的爆破方法。

包钢巴润矿业分公司干选工艺优化

针对白云鄂博西矿干选系统运行中存在的无法制动、料层过厚的问题,经观察研究及分析影响干选机工作效果的因素后发现,造成干选精、尾中矿石、废石相互混杂现象的主要原因是干选皮带机料层太厚,分选物料中磁性矿粒和非磁性矿粒夹杂严重。解决这个问题,目前可行的技改方案是改变干选机的给矿方式,即将干选给矿由振动给料器给到皮带上,使皮带上的物料薄而均匀,充分发挥干选系统的预选效果。

包钢巴润矿业分公司选矿全流程自动化技术

随着对矿业资源的不断开发和利用,生产任务的日益加剧及人工成本越来越高,减轻工人劳动强度成为选厂重中之中的工作目标,文章介绍了包钢巴润矿业分公司选矿厂中采用先进自动化技术,使选矿厂实现生产过程优化控制、优化运行、优化管理,保证生产系统的连续、稳定和高效运行,从而降低选矿成本,改善选矿厂的技术指标,提高经济效益。

巴润矿露天开采贫化控制技术研究及应用

在分析巴润矿贫化原因基础上,结合矿山生产实际,对巴润露天矿矿岩交界处的贫化率进行控制,提出了通过穿孔取样的方式精准确定矿岩边界、矿岩爆破分离、混合爆堆中矿岩石边界的精准识别及优化铲装技术等措施,有效降低了矿岩混杂情况,贫化率降到了2%以下,回采指标明显改善。

巴润选矿厂带式输送系统智能化在线监控

主要介绍了巴润选矿厂引进的一套设备智能化在线监控振动温度系统在带式输送机上的应用情况,该系统建立基于人工智能的工业云平台,为每台设备进行数学建模,可以智能化地从设备监测数据获取设备近期状态,预测其未来趋势,提前预知风险。该系统通过实时采集振动温度参数,判断设备运行状态,将结合具体数据分析系统的实际应用效果,并通过APP、WEB和短信形式提供诊断结果。在工人和系统的相互配合下,优化了维保流程,提高了设备的稳定运行效率。

内蒙古某超贫铁矿石工艺矿物学分析

为给开发利用内蒙古某超贫铁矿石提供依据,对其进行工艺矿物学分析。结果表明,该矿石铁品位12.27%,有害元素硫、磷含量较低,铁主要以磁性铁的形式存在,磁铁矿嵌布粒度较粗,适宜通过磨矿—磁选工艺回收。分析影响铁精矿回收率和品位的主要因素,可供确定选矿工艺参考。

浅谈包钢巴润选厂水资源循环再利用

水资源缺乏是制约西矿巴润选厂生存和发展的关键因素,而现有生产水来源主要是由包钢给水厂通过长约150公里的管道输送提供,成本较高且能力有限;加之厂区地处内蒙阴山山脉大青山北部乌兰察布盟草原地带,减少污水排放,保护生态环境是企业义不容辞的社会责任;故水资源的循环再利用已经成为该单位的当务之急。

包钢巴润选厂降本措施的实施

巴润选厂原矿处理量不断增大,能耗也逐渐上升。为维持选厂在铁矿石市场低迷的形势下正常运营,实施了多种措施降低生产成本,尽可能地避免生产现场中各种资源的浪费。1针对磨矿流程因三段磨机的循环负荷偏低而出现的空载现象,在确保磨矿产品满足生产工艺要求的前提下,改造磨矿流程使2个系列共用1台三段磨机,可减少现场2台磨机的使用,节约电费833万元/a;2调整絮凝剂用量为12.7 m3/h,可提高浓缩机底流至71.9%,进而提高尾矿排放浓度,降低了水耗并提高回水39.6万m3/a;3从采用变频技术改进皮带运输系统,降低1#~6#皮带空载时的运行频率至13 Hz,节约电费63万元/a。降本措施的实施显著降低了生产成本,大大降低了各种能源及材料、备件的消耗,增加了企业效益。

华北克拉通北缘白云鄂博矿区尖山组沉积源区、时代及其地质意义

白云鄂博矿床位于华北克拉通北缘,其围岩尖山组为一套绿片岩相硅质碎屑岩组合,尖山组的形成时代及物源研究对于理解区域大地构造演化和成矿过程具有重要意义。采用LA-ICP-MS方法对矿区尖山组的变质砂岩及变质细砂岩进行了锆石U-Pb年代学研究。变质细砂岩样品Z5246的锆石年龄为2645~1147 Ma,包含两个主峰值年龄,分别为2510和1390 Ma;变质砂岩样品By23281锆石年龄为2722~1847 Ma,包含3个主峰值年龄,分别为2487、1925和1859 Ma。结合锆石稀土元素特征,认为变质砂岩样品By23281中2722~1847 Ma的锆石属于未受热液改造的碎屑锆石,尖山组的形成时代应晚于1847 Ma;而结合野外特征、锆石形貌及稀土元素特征,认为变质细砂岩样品Z5246中1761~1147 Ma的年龄反映了后期热液改造的过程,也进一步佐证了白云石碳酸岩的岩浆成因。结合矿区及周边已有的年代学数据,认为矿区尖山组物源主要来自华北克拉通北缘太古宙基底和古元古代晚期的变质岩,最终形成于中元古代,之后受到白云石碳酸岩岩浆期热液的明显改造。矿区尖山组碎屑岩的年龄数据记录了华北克拉通北缘太古代-元古代的陆壳增生、碰撞及裂解事件,为研究太古代-元古代区域构造演化提供了有力证据。

白云鄂博西矿含铁岩选矿工艺试验研究

为实现白云鄂博西矿TFe品位13%~16%铁素资源(含铁岩)的回收利用,本文以含铁岩为研究对象,通过采用化学分析、X射线衍射仪、光学显微镜等检测手段研究其矿石性质,并在此基础上进行系统的选矿试验。研究结果表明:该含铁岩中TFe品位13.14%,可回收的主要金属矿物为磁铁矿,占全铁比例为52.28%。含铁岩需破碎至−3 mm时才能获得TFe品位20%以上的预选粗精矿,且通过阶段破碎-分级预选流程试验可获得尾矿抛除产率56.01%、粗精矿TFe品位20.62%、磁性铁品位14.80%、TFe回收率69.19%、磁性铁回收率94.27%的技术指标,推荐采用三段破碎-两级预选-高压辊磨超细碎抛尾的原则流程作为预选技术改造方案。将预选粗精矿细磨至−0.045 mm含量85.80%时,经过两次弱磁选后最终获得TFe品位65.10%、TFe回收率50.25%、磁性铁回收率93.03%的合格铁精矿。该研究结果可为含铁岩的高效回收利用提供科学依据。

高浓度尾矿堆存技术在巴润选矿中的应用

高浓度尾矿属非牛顿流体,具有触变型,并且高浓度尾矿矿浆颗粒不分级,根据高浓度尾矿的这些特性,包钢巴润选厂通过尾矿排放方式的季节性调整和库区矿浆流态控制,实现了高浓度尾矿排放的高效运行,可有效延长尾矿库的服务年限。

白云鄂博西矿24 m高台阶靠帮预裂爆破技术研究

为了确定24 m高台阶预裂爆破技术的关键参数,以白云鄂博西矿靠帮高台阶为工程背景,采用ANSYS/LS-DYNA3D软件建立了高台阶预裂爆破模型,确定了预裂炮孔间距,研究了不耦合系数对预裂爆破形成贯通缝的影响,并通过现场试验验证了预裂爆破设计参数的可行性。结果表明:当炮孔间距为1.5 m时,岩体内部可以形成完整的贯通缝,进一步形成完整的预裂面;当不耦合系数K=3.0时,预裂爆破效果较好;采用设计参数的预裂爆破能够在高台阶处实现一次爆破成帮。

露天采矿边坡控制性爆破施工技术

在各种采矿作业模式中,露天采矿属于较为常见的一类,在采矿深度不断增加情况下,边坡的高度也会随之增加,这样在稳定性方面,就会有更高的要求。实际的露天采矿期间,会面临不同情况和影响因素,特别要重视爆破工作,爆破工作的质量好坏,会直接影响到采矿的科学性、可行性,通过应用控制性爆破施工技术,可以让爆破期间相关指标都能有效满足基本要求,让各种安全事故发生率降低,提高整个施工的安全性。本文结合内蒙古当地情况,分析露天采矿边坡控制性爆破施工技术要点,为相关工作者提供参考。

内蒙某铁矿石可选性试验研究

对内蒙某铁矿厂铁矿石进行可选性试验研究,通过原矿性质分析确定其为氧化矿。磁选管探索实验确定弱磁选能够获得65%以上的铁精矿,但尾矿品位偏高。干选实验否定了干选抛尾和阶段磨选的可行性。连续磨矿选别的条件实验,在连续磨矿至-0.045mm 85%的条件下,确定弱磁粗选—精选—综合尾矿强磁选的工艺流程。

巴润矿矿岩混合爆区爆破分离技术研究

巴润矿是以开采铁矿石为主多金属矿种统筹开采的超大型露天矿山,矿床成因复杂,矿体空间上彼此交联,若采用大区微差爆破模式开采,易造成各类矿、岩相互混入,有用矿石回收率低、贫化率高的现象,若采用分穿分爆方式开采,爆区规模较小,生产效率低。针对此问题,提出了一次爆破矿岩分离爆破技术和电铲精准挖掘指示技术,在不降低生产效率的前提下实现矿岩混合爆区矿岩有效分离,降低废石混入率的目标。试验爆区表明,爆破分离技术实现了矿岩边界明显深凹沟槽、爆破矿石沿等时线方向抛掷运动的良好效果,同时利用矿岩边界指示系统,方便了电铲司机辨别混合爆堆的矿石和岩石,可有效降低矿岩混合爆区的废石混入率。

巴润矿24 m高台阶爆破技术

随着巴润矿山开采深度的增加,逐渐形成的临时边坡由于未达到开采境界,出现了2组或4组台阶并段叠置的现象。扩帮时下部台阶边坡陡直,台阶作业宽度狭窄,矿山大型牙轮钻机无法在该下部平台安全作业。为了加快扩帮进度,提高设备的有效作业时间,故提出了在2组并段台阶上实施24 m高台阶爆破技术。现场对高台阶爆区的岩性进行分析并划分出矿岩区域,针对不同岩性的爆区进行分穿分爆,并优化了爆破参数、孔内装药结构以及孔内微差时间。现场爆破试验表明,24 m高台阶爆破技术的应用,减少现场机械设备避炮时间40%,增加钻机设备纯作业率31%,减少爆破大块率12%,现场取得良好的应用效果,可大面积推广。

巴润铁矿超大区爆破方案设计与实践

巴润铁矿是包钢集团主要的原料生产基地,但是现有的大区爆破技术远远无法满足包钢集团钢铁生产用矿需求。为提高矿山产能,该矿通过在大区爆破的基础上进一步增大爆区规模,采用超大区爆破技术进行现场试验。该爆区长度为630 m,宽度为60～150 m,在爆破炮孔数量、一次用药量及爆破范围等方面大于普通爆破大区。通过设置合理的爆破参数、装药结构并加强现场施工管理最终实现了超大爆区爆破技术在巴润铁矿的成功应用。现场实践表明:采用超大区爆破方案后,爆破振动速度为1. 018 9～2. 736 9 cm/s,大块率为10%,爆破后冲作用小,爆破成本相比于传统爆破降低15%,较传统爆破降低单耗10%,节约穿孔米道13%,减少设备避炮时间60%。综合分析表明:超大爆区爆破技术的应用,有助于大幅度提高巴润铁矿的矿石生产能力,降低单位原矿开采成本,从而实现矿山降本增效的目的。