包钢炼钢厂转炉高效化生产实践

文章结合理论详细分析了制约包钢炼钢厂转炉产能提高的各种工艺因素,并根据实际情况制订出相应的改进措施。实践证明,改进后转炉产能有了明显提高,年产量增加了15万t,直接经济效益为3 000万元。

包钢炼钢厂异形坯连铸机生产实践

文章阐述了包钢新建的异形坯连铸机的主要技术参数、特点及工艺控制,分析了异形坯表面裂纹的产生原因,找出了避免裂纹产生的解决措施,可生产满足轧钢厂性能要求的Q235等钢种。

包钢炼钢厂150t复吹转炉少渣操作工艺研究

文章介绍了包钢炼钢厂150 t复吹转炉的留渣双渣操作工艺。针对留渣操作冶炼中的喷溅,氧枪结冷钢等问题,通过优化转炉留渣冶炼的吹炼制度、造渣制度、温度制度等手段,使冶炼过程平稳顺行,从而降低了石灰消耗,提高了炉龄,取得了显著的经济效益。

感应加热中间包钢液氢含量控制

重轨钢氢含量是影响质量的关键因素之一。包钢感应加热中间包运行初期,重轨钢等钢种常常出现首炉氢超标的现象。基于此,本文详细分析了感应加热中间包钢液氢含量超标的主要原因,并对中间包材料、耐火材料和连铸工艺进行了优化改造。研究发现,中间包感应加热上线后,预制件数量较多,常规烘烤方式很难实现有效烘烤,这是导致包钢钢液氢含量偏高的主要原因;通过改进耐火材料材质,使用PVC管替代铁皮作为通道模具,利用下线铸坯和中间包的余热以及外置烧嘴对流钢通道预烘烤,烘烤时添加烘烤喷嘴,同时提前对预制件进行烘烤、浇注前氩气置换以及浇注工艺优化等方式,有效实现了浇次首炉氢含量低于2 ppm的目标。中包感应加热运行后生产了154个浇次不同钢种,氢含量全部满足目标要求,同时碳偏析指数平均降低了0.013,提高质量的同时获得了显著的经济效益。

气动挡渣装置在包钢炼钢厂的应用

文章主要介绍了包钢炼钢厂气动挡渣技术特点及设备组成,该项技术在全国处于先进水平,在转炉出钢末期进行挡渣,有效地提高了钢水的质量,降低耐火材料的消耗,取得较好的经济效益。

包钢炼钢用耐火材料概述

文章概述了目前包钢转炉、钢包、中间包及铁水包和鱼雷罐等炼钢系统耐火材料的品种及使用性能,并对其损毁形式作了简单介绍。

包钢GCr15轴承钢炼钢生产实践

通过在包钢圆坯铸机生产GCr15轴承钢的成功实践,探索出有针对性的冶炼操作制度,实现了批量生产。铸坯的内部质量和表面质量控制良好,能够满足用户的需求。

炼钢厂吨钢实绩成本核算软件的开发设计

文章主要介绍了炼钢厂局域网成本管理系统中某一天或某一期间实际生产的每一吨钢的材料消耗及实绩成本核算软件的结构、功能以及具体的数据归集流程和设计思想,简要介绍数据库开发应用程序的一些优点。

炼钢厂铸坯质量证明书管理软件的开发应用

文章主要介绍了炼钢厂局域网中铸坯质量证明书管理软件的结构、功能以及具体的设计思想,简要介绍了开发该软件用到的应用软件的一些特性和优点。

包钢S135级钻杆钢炼钢生产实践

钻杆是石油开采中的重要结构件，使用工况极为复杂，性能要求苛刻。文章介绍了包钢S135级钻杆钢的冶炼与连铸生产控制，探索出有针对性的冶炼操作制度，可作为实际生产中炼钢工艺的依据。现已实现批量生产，铸坯的内部质量和表面质量控制良好，综合性能优良。

炼钢厂150t转炉炉体支承系统的优化设计

随着转炉炼钢技术的发展,转炉设备也在不断更新换代,以适应转炉操作以及长寿命的要求。为此炼钢厂对2座80 t转炉异地扩容改造。文中重点介绍150 t转炉的炉体支承系统的设计选型。

包钢70高碳钢炼钢工艺优化及铸坯质量分析

为改善产品质量,包钢对70高碳钢炼钢工艺进行了优化改进,结果表明:工艺优化后,铸坯质量显著改善,中心裂纹、中心疏松、非金属夹杂物缺陷级别均不超过0.5级,柱状晶比例较小,组织结构致密;有效地降低了70钢铸坯中心碳元素的富集和偏析,中心碳偏析指数由1.10降至1.03,铸坯未见大颗粒非金属夹杂物;改善后,盘条拉拔断裂得到有效抑制,拉拔性能显著改善。

包钢炼钢厂5#机连铸动态轻压下的现状与改造措施

本文对炼钢厂5#机连铸动态轻压下系统进行了现状分析并提出了改造措施。该系统当前存在控制精度不够、轻压下效果不足的情况。通过模型计算得出,结晶器进出水温差对轻压下的影响效果占比在40%以上,需要升级结晶器进出水温差测量仪表,精确测量结晶器进出水温差。工业试验结果表明,中碳钢采用较小的压力,重轨钢采用较大的压力,实际压下总量达到了设定压下总量的80%以上,满足了轻压下的要求。下一步将升级结晶器进出水温差测量仪表型号,测量热电阻从B级提高到A级,温度变送器精度从0.5℃升级到0.2℃,改造轻压下压力控制系统,压力控制系统自动对应钢种特定的轻压下压力,实现不同钢种采用不同的轻压下压力,提高轻压下的效果。

石灰石替代石灰炼钢造渣效果研究

文章通过生产实际试验数据,研究转炉炼钢用石灰石代替部分石灰造渣过程中石灰石的行为,论证了转炉用石灰石炼钢造渣的相对合理方案。结果表明,转炉炼钢前期预加石灰石做造渣原料,可以很快完成煅烧化渣过程,能够实现降低吨钢石灰消耗,达到降本增效的目的,用石灰石造渣能够达到预期目标,使转炉吨钢石灰消耗降低近10 kg/t。

包钢重轨钢典型夹杂物研究

文章对比分析了包钢重轨钢不同钢种的铸坯及钢轨的典型夹杂物的组分及形态特征,明确了重轨钢典型夹杂物的组分及形态,并分析了夹杂物来源及成因。

转炉氧枪插入孔氮气密封改造及应用

文章针对转炉气化冷却烟道氧枪口氮气密封经常出现烟气外溢、火焰上窜等现象,采用无限空间淹没紊流射流理论及双孔射流的振荡主频特性试验对氧枪插入孔密封装置进行了重新设计。新氮封装置采用腔体密封设计,氮封座上设双排斜孔,结合理论计算,合理设计孔径及斜孔角度。新氮封装置应用于包钢炼钢厂新1#转炉,应用过程中减少了氧枪口吹炼过程中的“冒烟”现象,减少了操作人员清理和更换氮封帽频次,提高了煤气的回收量。工程应用表明改造后的密封装置具有设计合理、设备简单、运行安全等优点。

包钢大方坯六流中间包改进及数模分析

运用数值模拟方法,研究了包钢5#大方坯连铸机六流中间包在设置挡墙和坝前后钢液流动行为的变化。计算获得的各流钢液停留时间分布曲线,表明合理地设置控流装置后,中包内各流钢液停留时间增加了2 min左右,短路流大大减少,钢液混合更充分,死区比例下降17%;温度计算表明,设置控流装置后,各流钢液温度差异明显缩小。

末端电磁搅拌在包钢圆坯连铸中的应用

文章介绍了包钢电磁搅拌改造后末端电磁搅拌工艺在圆坯连铸中的应用。实践表明,末端电磁搅拌工艺改善了圆坯中心缩孔、中心疏松以及成分偏析,从而为包钢生产高附加值、高合金产品奠定基础。

包钢贝氏体钢冶炼中氢的控制研究

文章介绍了钢中氢对钢质量的影响以及对贝氏体钢的危害,并通过生产实际试验数据,研究包钢150 t转炉冶炼贝氏体钢时,钢中氢的来源极其过程w[H],并提出了有效控制贝氏体钢中w[H]的措施及效果。

包钢重轨连铸坯生产新技术的应用

文章介绍了包钢炼钢厂生产重轨的工艺及设备情况,着重讨论了5#铸机生产重轨的实践及其相关新技术和先进设备应用。尤其采用动态配水及动态轻压下技术后,连铸坯内部质量明显提高,达到了时速350 km高速轨的技术要求。