包钢炼铁厂烧结二部降低固体燃耗实践

文章针对包钢炼铁厂烧结二部2^(#)烧结机固体燃耗较高的现状进行了系统地分析。通过对不同品种燃料进行分类装槽、破碎,控制合理的无烟煤与焦粉比例,将燃料综合粒度>5 mm部分控制在15%~20%之间,<1 mm部分控制在30%左右;通过将烧结机台车挡板提高到750 mm,同时将铺底料厚度由85 mm下调至70 mm,提高了有效料层厚度,增加了自动蓄热效果;通过控制烧结混合料水分由7.2%降至6.9%,减小了烧结过湿层。采取上述措施后,烧结二部固体燃耗显著降低,2023年固体燃耗达到50.33 kg/t,较2021年降低了2.13 kg/t,为进一步降低铁前工序能耗奠定基础。

包钢炼铁厂绩效评价体系的构建及应用

文章就包钢炼铁厂绩效评价体系构建的背景、理论依据和管理工具进行了阐述,并介绍包钢炼铁厂员工评价体系、科职人员评价体系、车间(部门)评价体系的评价内容、评价标准、考核方法和考核结果的应用。总结了包钢炼铁厂绩效评价体系管理效果。

包钢炼铁厂BG-Ⅲ型无料钟炉顶的应用

文章介绍了包钢炼铁厂无料钟炉顶的总体结构,着重论述了BG-Ⅲ型布料器的结构、运动精度及工作可靠性,以及其独特的优越性。

包钢炼铁厂软件驾驶舱的开发与部署

随着网络技术的快速发展,对更高效的信息共享和Web应用的需求日益增多,因此除开发全新的Web应用外,我们还需要解决的问题是如何保护原有的软件开发投资和资源,解决传统C/S应用系统向B/S模式过渡的问题,既不影响现有系统的正常使用,又能满足新的信息共享需求。为此文章探索使用NET技术完成对C/S向B/S模式的迁移,提出了一种系统的迁移方法,并探讨了迁移过程中使用的关键技术。

包钢炼铁厂6~#高炉主沟使用寿命攻关

包钢炼铁厂6~#高炉投产初期,由于泥炮设计缺陷造成液压泥炮在堵口过程中水平旋转,为保证液压泥炮顺利堵上铁口,将设计的主沟沟帮上表面标高整体下调250 mm,造成铁口中心线距离主沟沟帮上表面垂直高度为375 mm,导致出铁时渣铁射流延长,主沟冲击磨损加剧,寿命缩短。通过改进主沟各部位尺寸减轻了渣铁射流对主沟的冲击磨损,延长了主沟寿命,达到了降低工人劳动强度,减少耐材消耗的目的。

包钢炼铁厂降低中速磨废料排出量的措施

包钢炼铁厂喷煤系统中速磨废料排出量大,既浪费资源又影响台时产量,近几年一直在摸索如何降低废料排出量。2001年通过改造中速磨喷嘴环,调整系统参数,废料排出量大幅降低。文中对此次改造的措施及效果进行了分析总结。

包钢炼铁厂物资管理系统开发与实践

文章介绍了包钢炼铁厂物资管理系统的功能、特点、开发方式。应用该软件对设备、材料从计划申报到现场使用的全过程闭环管控,使管理清晰透明,实现了在网上申报计划、汇总审批、计划生成、厂级库出入库管理、车间二级库管理、现场使用的全流程管理,提升了全厂物资现代化管理水平。

包钢炼铁厂喷煤车间球磨机钢球配比计算

通过对包钢炼铁厂喷煤车间球磨机的功率计算,找出充填介质钢球在不同尺寸下混合配料,对球磨机功率消耗的影响,线性化充填介质与消耗功率的数学关系,从而理论上计算出球磨机在现有配置的电机输出功率下,充填介质钢球的最合理的介质配比,实现产能的最大化。

包钢炼铁厂4~#高炉环形吊车控制系统改造

文章主要介绍了西门子SIMATIC S7-300 PLC替代包钢炼铁厂4~#高炉环形吊车SIEMENS S5 115U控制系统的过程。给出了这个系统的主要硬件构成和软件功能的实现方法;重点阐述了环形吊车控制系统改造方案及核心部件FM351的应用。

钢渣在包钢炼铁厂烧结机脱硫系统的应用研究

包钢炼铁厂对烧结一部3~#烧结机脱硫系统进行"钢渣"替代石灰石脱硫剂的实验改造,对其脱硫性能及其在烧结烟气脱硫系统中的稳定性进行考察;通过实验改造找到运行调节过程中脱硫效率与制浆槽密度、循环槽密度、pH值,排浆密度等相关参数之间的最佳关系。

炼铁厂4^#高炉布料溜槽长寿化实践

高炉布料溜槽作为生产的关键备件,其工作状态的优劣以及寿命直接影响高炉的稳定生产。文章通过研究分析布料溜槽寿命较短的原因,有针对性地重新设计制造、使用新型材料,对布料溜槽进行长寿化改进,提高了布料溜槽的寿命,对高炉的稳定顺行起到了积极作用。

包钢4号高炉提产降耗冶炼实践

包钢4号高炉由于原燃料质量的波动、外部设备故障率较高,炉况稳定性一般,主要技术经济指标始终未能达到理想状态。稳定的操作炉型、合理的煤气流分布是高炉生产过程中提产降耗的基础条件,近年来,通过采取强化原燃料质量管控、优化上下部调剂、强化日常管理等措施,4号高炉实现了顺行周期的有效延长,提产降耗效果显著,主要技术经济指标达到了历史最好水平。2021年4号高炉平均日产量6486Vd,利用系数较2019年累计提高0.232t/(m^(3)·d),燃料比540kg/t,较2019年累计降低9.55kg/t。

坚持管理和技术创新推动炼铁厂高质量发展

文章主要论述了在新时代钢铁企业推进转型升级、提质增效的背景下,包钢炼铁厂在集团公司高质量发展战略指引下,构建了"三保一提一降一转"管理构架,通过深入推进管理创新和技术创新,在生产经营、安全环保、技术质量等方面取得了长足进步,开启了炼铁厂高质量发展的新局面,为集团公司扭亏为盈奠定了坚实基础。

炼铁厂环境保护创新化管理实践

随着环保形式的日益严峻,增强环保意识、提高环保管理水平迫在眉睫。炼铁厂作为污染大户,每年排放的污染物占公司的一半以上,如何实现清洁生产,成为了环保从业者深入思考的问题。通过多年的努力与探索,炼铁厂建立健全环保管理体系,打造了污染排放量逐年降低、在线国控污染源日均值全部达标的绿色铁厂。

Hibernate+JSF+Ajax在炼铁厂车间网站中的应用

为了促进炼铁厂车间管理,提高生产水平,采用J2EE框架技术设计了一个车间网站系统。车间网站用Hi-bernate实现持久层,用JSF实现业务逻辑层和表现层,利用JSF和Ajax技术的结合,实现了高效的轻量级的J2EEWeb开发应用架构,依靠JSF的组件和事件驱动模型,加上Ajax的异步通讯方式,为车间网站营造一个体验好,界面友好的应用环境。

炼铁厂高炉炉况顺行分析

文章通过实行标准化作业,高炉在焦炭质量下降的情况下,根据每天炉况变化情况制定高炉操作指导书,炼铁厂通过加强高炉管控,组织相关技术工作者对各高炉炉况进行日分析、周体检,及时发现炉况的细微变化,做出应对调整,稳定了炉况,实现了高炉的长期顺行。

包钢1^(#)高炉安全环保空料线停炉实践

本次停炉采用空料线停炉操作法,通过活跃炉缸、计算分析装轻负荷料、前期采用大风量尽可能的快速燃烧焦炭、改进雾化装置减少炉顶打水量、细化炉前出铁、合理控制压量关系、缩短煤气放散时间、高效组织、安全放残铁工作、协调各系统等,降料线过程总体比较顺利,达到了全程无爆震、安全、环保、快速停炉。

包钢5^(#)高炉大比例球团矿生产实践

随着环保限产,一烧1^(#)、2^(#)烧结机退出生产序列后,烧结矿产量日趋紧张,高炉配加大比例球团矿已经成为炼铁发展的新趋势。本次试验过程中5^(#)高炉通过对料面规整、调整中心焦量和料段排料顺序、优化风口参数和进风面积、增加炉缸热量储备、调整和控制炉渣的碱度,在操作上主动应对球团矿配比增加后炉况出现的各种变化,高炉炉况稳定顺行。包钢大比例球团矿的炉料结构在1500 m^(3)级高炉上成功实现了冶炼生产,球团矿使用比例达到了52%,燃料比稳中有降。

炼铁厂降低人工成本实践

文章对去产能条件下包钢炼铁厂如何降低人工成本进行了论述。详尽分析了在炼铁厂进行转型升级困难重重的条件下,采取了去产能、机构重组、提升管理理念、人员优化、岗位优化、年龄结构优化、资金分配优化等一系列有效措施,使吨铁人工成本大幅降低,人均铁产量大幅提高。

包钢6^#高炉铁口冷却壁修复技术

包钢6^#高炉采用软水密闭循环冷却形式。由于冷却壁铸造质量存在缺陷，高炉投产前的打压查漏过程中，认定2^#号铁口冷却壁第160^#管和4段冷却壁第85^#管坏；通过对这两根冷却管进行修复处理，取得较好的效果。