包钢特钢分公司大棒材控制系统改造方案

介绍了包钢集团公司友谊轧钢厂棒材4架二辊连轧机组的自动控制系统。它采用计算机网络组成集散自动化控制系统,以实现传动机组内轧机之间以及其它辅助设备之间的单调、联调。电气传动系统采用西门子公司的6RA70传动装置。将西门子公司的Drivemonitor仿真软件应用于棒材轧制的生产过程中,实现监控仿真。系统采用张力控制,且通过反馈电流的变化判断轧件的堆拉状态,达到纠正张力值的目的,从而提高了棒材的产品质量。

特钢分公司连轧精整线改造概况

包钢钢联股份有限公司特钢分公司对连轧精整线进行改造,选用较先进的矫直、抛丸、探伤等工艺,进行工艺技术改造,改造后可生产多种高质量的特钢产品。

包钢齿轮钢20CrMnTiH热轧圆钢试制

文章介绍了包钢齿轮钢20CrMnTiH热轧圆钢的试制工艺。结果表明,采用现有工艺装备,通过合理的工艺参数控制,包钢可以生产出合格的保淬透性齿轮钢20CrMnTiH热轧圆钢。

热轧圆钢09CrCuSbRE耐硫酸腐蚀性能研究

09CrCuSb耐酸钢(又称ND钢)是低合金抗硫酸露点腐蚀结构用钢,应用在冶金、化工和石油等工业领域。文章采用失重法研究09CrCuSbRE和Q235B在恒温70℃、浓度为50%的硫酸作为腐蚀介质,经过24 h、48 h、72 h全浸的情况下,对比09CrCuSbRE和Q235B的失重量和失重速率,结果表明,09CrCuSbRE随着腐蚀时间的延长,腐蚀速率曲线变化不明显,耐硫酸腐蚀性能优异。Q235B随着腐蚀时间的延长,48 h后,耐腐蚀速率曲线急剧升高,说明耐硫酸腐蚀性能较差。通过扫描电镜(SEM)观察腐蚀表面及能谱分析,09CrCuSbRE腐蚀表面及腐蚀坑中有Cr、Cu等元素存在,钢中的Cr、Cu元素在耐腐蚀环境中有钝化钢表面的作用,阻止腐蚀介质与钢材的基体发生电化学反应,同时钢中添加Sb、RE等元素进一步降低了09CrCuSbRE腐蚀速率。

工业纯铁轧制电极扁钢

工业纯铁属于低碳钢,具有质地柔软、韧性大、延展性好等特点。以工业纯铁为原料轧制电极扁钢时易出现裂纹、弯曲以及外形缺陷。通过改进加热制度、优化孔型、改进轧制方式等措施,使电极扁钢尺寸精度及裂纹等产品缺陷得到有效控制,实现了工业纯铁产品稳定生产。

Assel斜轧钢管机组产品缺陷分析

Assel斜轧钢管机组,其生产工艺与纵轧不同,所产生的缺陷也不同。文中介绍了Assel斜轧钢管机组生产过程中主要缺陷,介绍影响钢管几何尺寸、精度及内外表面质量的几个关键因素及预防措施。

轧钢设备的润滑管理探析

笔者结合工作实践,主要分析了轧钢机对润滑的要求,并且探讨了轧钢设备中经常出现的润滑故障与原因,进而提出加强轧钢设备润滑管理的策略,包括提高工作人员的专业素质、发挥监督及管理的作用、完善润滑管理体系等。以期通过此探索,为轧钢设备润滑管理提供参考。

1700MPa级热成形钢的流变行为研究

本文以1 700 MPa级热成形钢为研究对象,进行了热变形模拟实验,研究了不同变形条件下的流变应力-应变曲线,分析了热变形过程中各参数对流变应力的影响,并在已有流变应力模型的基础上提出了本试验钢的流变应力数学模型.结果表明,流变应力均随变形温度的降低呈整体升高趋势;应变速率对流变应力的影响具有双重性;试验钢在热变形过程中的稳态流变应力数学模型和热变形方程分别为σ=22.117 98ln Z-1423.592 3和σ_p=22.117 98lnε＋751.588×10~3/T-423.592 3.流变应力的峰值主要与应变速率和温度有关.

热处理对60CrMnMo轧辊钢微观组织与硬度的影响

研究了一次正火、二次正火和油淬三种热处理工艺对60Cr Mn Mo轧辊钢组织与性能的影响,并对一次正火、二次正火和油淬后的试样进行560℃、580℃和600℃回火处理。运用金相显微镜、硬度测试机等手段对不同工艺处理后的试样进行组织和性能检验分析。结果表明:不论是否进行回火,油淬后的60Cr Mn Mo轧辊钢试样硬度高于正火态试样。对于560℃、580℃和600℃回火处理,一次正火和油淬后的试样硬度值呈现下降趋势,而二次正火后的试样是呈现先上升后下降变化趋势。热处理后的60Cr Mn Mo轧辊钢金相组织各不相同,一次正火后的组织为贝氏体,二次正火后的组织为珠光体和铁素体,油淬后的组织为马氏体和碳化物。

高强韧性非调质钢F28MnSiVTiRE研发

中碳钢中加入V、Nb、Ti、Al、RE等细化晶粒元素,利用N、C与细化晶粒元素形成稳定的化合物来细化奥氏体晶粒,增加非调质钢的强度及韧性,采用金相显微镜和透射电镜观察,N、C与V、Nb、Ti、Al形成稳定化合物,成功研发出铁素体-珠光体型非调质钢,其屈服强度大于550 MPa,抗拉强度大于780 MPa,硬度(HB)不小于210,延伸率大于18%,面缩率大于45%,常温V型缺口冲击值大于50 J。与普通非调质钢相比,非调质钢F28MnSiVTiRE具有高强度、高韧性、易切削等优点,可用于加工汽车曲轴、发动机连杆等部件。

Φ120mm机组穿孔机轧制工具的设计与完善

文章介绍了特钢分公司Φ120 mm生产线轧制工具的设计以及使用情况,并且针对存在问题,采取相应措施降低成本,同时也为今后的改进提供了新的思路和宝贵经验。

中小型轧钢设备现状与发展前景分析

现代化建材生产过程中轧钢十分重要,EWR和ECR无头轧制是中小型轧钢中应用比较广泛。本文介绍了中小型轧钢设备生产现状以及未来发展前景。

轧钢机械设备轴瓦的检修与维护措施分析

在我国工业发展过程中,钢铁不仅发挥着基础性的作用,同时它也是工业经济发展的重要前提条件。所以,轧钢机械设备在此得到了长足发展,特别是重型轧钢机械设备。现阶段,对重型轧钢机械设备的合金轴瓦的检修和维护依然存在不足之处,务必要采取积极可行性的解决措施,不断完善轴瓦检修和维护工作,以此推动我国工业经济的发展。

轧钢机械振动故障的诊断探究

在轧钢机械工作的过程中,由震动而引发的故障随处可见,所以诊断工作就显得尤为重要。如何进行有效地故障诊断,本文将从四个方面进行探究。

非运输企业车队管理模式探讨

车队是非运输企业运输过程中一个重要的部门,直接影响服务质量和成本,其管理也一直是一个难点。文章以特钢分公司车队为例,就非专业汽车运输管理进行了探讨。

低锰钢冶炼工艺开发与应用

工业纯铁要求钢中锰含量控制在0.005%以内,为了研究低锰钢冶炼工艺,对脱锰反应的热力学和动力学条件进行了分析。研究表明,钢水温度越低、炉渣氧化性越高、钢水氧含量越高、炉渣中氧化锰含量越低则锰的氧化反应越容易进行。当铁水锰含量在0.040%~0.055%时,将转炉吹炼后钢水终点碳含量控制在0.025%~0.035%,终点温度控制在1620℃以下,可将钢水残锰含量降低到0.04%~0.08%。钢水脱锰率随着转炉渣量的增加而升高。转炉出钢过程中不对钢水进行脱氧处理,钢包中的钢水和炉渣保持较高氧化性,在LF精炼处理过程中,可以使钢中锰含量平均降低32%,降幅为0.01~0.04个百分点。采用转炉和LF炉联合脱锰工艺,可稳定地将钢中锰含量降低到0.05%以内。

钒、钛微合金化对35MnBH钢淬透性的影响

通过实验室研究了钒、钛微合金化对35MnBH钢淬透性的影响,分析了V及V、Ti复合微合金化对35MnBH淬透性影响,试验结果表明采用V、Ti两种复合微合金化比单独使用V微合金化在提高钢的淬透性方面,平均提高1~4HRC,尤其在J11后的末端淬透性硬度下降明显趋缓。

TDC66热轧圆管坯试制

文章介绍了TDC66圆管坯的试制情况,采用转炉冶炼—LF精炼—VD真空处理—连铸—轧制等一系列工艺研制开发了TDC66出口国外圆管坯,结果表明:TDC66圆管坯试制工艺路线正确,产品质量满足用户要求。

65 mm×180 mm电极扁钢外形缺陷分析及对策

文章对电极扁钢弯曲缺陷进行了研究,分析电极扁钢产生弯曲缺陷的工艺、操作、设备原因,通过对加热温度控制、孔型系统改进和操作作业标准化及运输、冷却设备技术改进等一系列改进措施,改善轧件热应力和变形应力,减少扁钢弯曲,提高电极扁钢热轧一次合格率,降低工人的劳动强度,缩短产品交货期,增强市场竞争力,提高市场占有率。

K55钢级Φ177.8mm石油套管的工艺研究

文章介绍了特钢分公司Φ120 mm生产线的工艺特点及技术装备,并介绍了该生产线试制K55钢级Φ177.8 mm石油套管变形量分配及工艺参数设计以及轧制情况,并且对生产中所存在的问题提出了注意事项。