包钢薄板坯连铸漏钢问题的分析

众所周知漏钢是连铸生产中最为严重的生产事故,造成巨大的直接和间接经济损失。通过对多次漏钢现象和工艺参数的总结和分析,在不同情况下找出漏钢的主要原因,并提出相应的预防措施,以减少漏钢事故的发生。

包钢薄板坯连铸机结晶器振动台的改进

包钢薄板坯连铸连轧厂连铸机的结晶器振动台改造后的液压式振动台与机械式振动台相比较,具有结构简单、精度高、响应快,可以实现正弦或非正弦振动等优点,通过振动检测进行分析,适时调整结晶器,提高连铸机的作业率和经济效益。

包钢薄板厂新建210t RH精炼炉设计特点

介绍包钢210t RH设计特点及主要功能、生产工艺及应用实践,经RH处理后的钢水,冶金效果能够满足包钢宽厚板工艺生产需要,可将钢中w[O]、w[H]分别脱到20×10-6、2×10-6以下,后步工序探伤及性能全部合格。

包钢薄板厂炼钢计划排程系统的开发与应用

通过对包钢薄板坯连铸连轧厂冶炼区域生产实际的深入分析,明确了炼钢计划排程系统的设计目标、详细的介绍了该系统的软硬件结构、编程思想、相关功能的设计及其在实际生产中的应用情况。同时也对各相关工序二级计算机系统的通讯接口的改造进行了描述,着重论述了典型的炼钢生产计划的编制、跟踪和调整的实现过程。

包钢CSP板坯连铸机结晶器液压振动控制

介绍了CSP铸机结晶器振动从机械振动改造为液压振动后的应用效果,相对于铸速的振动速度、频率、幅值曲线的形成,生产过程中自动进行曲线的适应选择,以及对核心参数的计算和控制。

包钢薄板厂炼钢计划与时序管理系统开发

包钢薄板厂炼钢计划与时序管理系统的控制目标为:按照生产和工艺的要求,对炼钢、精炼、连铸三道工序进行有效的操作与控制、调度与监控,通过计划优化与调度排程方面的信息化建设提高设备作业率和生产效率。具体研究内容包括算法设计、软件设计、接口设计以及现场实施。文章对包钢薄板厂炼钢计划与时序管理系统开发进行了探讨。

包钢薄板厂精炼L2级系统的开发与应用

文章在分析我国精炼数据管理系统现状的基础上,介绍了包钢薄板厂精炼LZ级系统软件开发的背景及意义,重点阐述了软件的主要功能及技术难点,其中包括精炼L2级和基础自动化PLC、炼钢排程MES、化验室以及显示系统之间的通讯,人机交互界面的设计与实现。

包钢薄板厂冷轧酸再生吸收塔入口段的改造

文章分析了包钢薄板厂冷轧酸再生吸收塔炉气入口段方梁衬胶层老化破损的原因,以及目前炉气入口段吸收塔防酸层改造的方案及应用效果。

包钢薄板厂宽厚板精轧机辊缝控制

文章主要从德国轧SMSD引进的宽厚板轧机机械-液压辊缝控制系统出发,分析了宽厚板轧机的机械-液压辊缝控制系统工作原理,其中重点分析了液压辊缝控制系统HGC。

包钢薄板厂Hipath4300语音交换系统的应用

文章针对大中型冶金企业对语音通信系统的需求,描述了全数字化语音交换系统在钢铁企业的组网方式。并以Hipath4300系统在包钢薄板坯连铸连轧厂的实际应用为例,介绍了该系统的构造和功能拓展,阐述了系统中的调度指挥(PDF)平台在我厂日常生产运行中发挥的作用。

电磁搅拌对包钢板坯等轴晶率的影响

文章主要对包钢宽厚板坯连铸机采用二冷区电磁搅拌后,不同电磁搅拌参数对板坯中心等轴晶率的影响进行了分析。生产实践表明:当连铸工艺相同时,随着搅拌电流、搅拌频率的增大,板坯的中心等轴晶率平均增加了20%。

包钢冷连轧机断带原因及控制措施

文章主要介绍了包钢1 780 mm冷连轧机近年来发生的各种断带事故。并针对轧机断带事故从热轧原料、激光焊机、拉矫机、切边剪、轧制计划等方面查找原因,据此在优化热轧工艺、激光焊机参数、拉矫机延伸率、轧制计划搭接、冷轧设备维检等方面制定了行之有效地措施,使得机组断带率显著下降,作业率显著上升,取得了较好的经济效益。

薄板厂210t RH脱气工艺研究

通过在薄板厂宽厚板铸机生产钢种的工业性试验,得出:在RH真空度不大于0.27 kPa,环吹氩流量在1 200～1 500 L/min范围,高真空时间在10 min以后,钢中w[H]可以达到2×10-6以下,而且在高真空时间为16 min时,钢中w[H]、w[O]和w[N]平均分别为1.6×10-6、13.2×10-6和41×10-6。

工艺润滑在包钢CSP连轧机组的应用

文章通过对工艺润滑研究线路和调试中所存在的问题分析和总结,详细阐述了工艺润滑怎样能有效使用,提出使用方案。

VBA环境下热连轧带钢轧制力偏差统计分析实践

文章展示了一项通过VBA语言环境计算并统计CSP热连轧机组各机架预测轧制力与实际轧制力偏差的设计。在VBA语言环境下,计算某范围的各机架预测轧制力与实际轧制力偏差,并根据各项轧制参数分类统计,大大缩短了分析时间及人工计算误差,同时直观体现出各轧制参数、规格对预测轧制力精准度的影响,结合实际案例进行分析,说明各轧制参数对预测轧制力精准度的影响,对调整轧机二级相应参数具有较大的参考意义。

Q355NE风电用钢探伤不合格原因分析

通过对在线探伤不合格的Q355NE钢板进行人工探伤,精确定位探伤不合格所在缺陷的位置,利用光学显微镜、电子显微镜,对探伤不合格处的组织及缺陷进行分析。结果表明,Q355NE风电钢探伤不合格对应的缺陷为钢板心部的微裂纹,心部微裂纹区域的组织为塑性较差的马氏体和贝氏体,马氏体和贝氏体的形成是由C、Mn元素偏析导致的。同时,在裂纹处发现有长条状的MnS夹杂物和呈链状分布的钛、铌化合物,它们与基体的界面结合能低,破坏了基体的连续性,在应力的作用下容易萌生裂纹。通过改善铸坯凝固过程中的偏析和采用钢板下线缓冷的方式,避免了心部的微裂纹,提高了风电钢探伤的合格率。

稀土La在包钢CSP无取向电工钢中的应用研究

在CSP生产线上进行稀土无取向电工钢50W600工业化生产,借助透射电镜、扫描电镜、XRD等设备对铸坯、热轧板、成品板组织、夹杂物、织构等进行研究,主要结论如下:稀土加入后明显抑制铸坯柱状晶发展,细化枝晶间距,增加等轴晶比例,改善热轧板带状组织;稀土净化钢液作用明显,减少MnS析出,部分AlN由块状单质析出转变为球状复合析出;退火后的平均晶粒尺寸增加,有利织构(100)、(110)含量增加,不利织构(111)减少;成品平均铁损降低0.4 W/kg,平均磁感应强度提高0.011 T。

干式机械泵在包钢210tRH中的生产应用

RH生产工艺中采用干式泵进行抽真空,可以快速降低真空度,实现真空度长时间维持在较低的水平状态,有利于超低碳钢的生产,钢水最终碳含量控制比较理想,同时可以将钢水中氢含量降低到较低水平。此外,在生产成本方面,由于干式泵利用电进行抽真空工作,生产成本低于蒸汽泵,具有一定的生产成本优势。

宽厚板连铸坯中心偏析的产生原因及控制

通过考察包钢薄板坯连铸连轧厂生产的宽厚板铸坯低倍检验结果,结合连铸的工艺、钢水质量及设备状况等因素分析了板坯内部中心偏析的产生原因,提出在生产实际中改善铸坯内部缺陷的措施,并在生产中应用,取得了比较明显的效果。

包钢Q690D钢板斜Y坡口焊接裂纹试验研究

高强钢广泛应用于煤机行业。斜Y坡口焊接裂纹试验是一种拘束程度较苛刻的冷裂纹试验方法,考核对接接头焊接热影响区的根部裂纹情况。通过焊接裂纹试验,确定该钢的基本焊接性,为合理制定焊接工艺提供依据。