螺纹环规加工工艺分析

M≤80的螺纹环规加工过程中,研磨工序为典型关键工序。通过对研磨工序加工过程及相关数据的分析,论证了其工艺的实用性和可靠性。

小口径火炮身管振动铰削的实验研究

论文研究了振动铰削降低表面粗糙度的机理,在此基础上通过硬质合金铰刀振动铰削小口径火炮身管的实验,深入分析了振动铰削对火炮身管内膛表面粗糙度的影响。振动铰削把普通铰削的连续切削过程转变为断续的脉冲式切削过程,将普通铰削时的螺旋状连续切屑变成了非常细小的针状单元切屑,增强了铰削加工的断屑排屑能力,从根本上抑制了积屑瘤的形成,避免了已加工表面的犁沟和鳞刺。实验表明,振动铰削的表面粗糙度Ra比普通铰削至少提高三级,振动铰削的表面粗糙度Ry值不到普通铰削Ry值的1/14,振动铰削使孔的已加工表面均匀一致,显著提高了身管内膛的表面质量。

驻退杆外圆珩磨装备结构设计

针对驻退杆外圆表面在加工后表面粗糙度一致性差,加工及测量效率低等问题,结合驻退杆的结构特点及使用需求,突破在位测量关键技术,设计了驻退杆外圆珩磨装备。采用全浮动分体式定压进给珩磨单元对驻退杆外圆表面进行珩磨加工,可在驻退杆外圆表面形成交叉网纹,有利于油液储存和油膜保持。基于比对式测量法的在位测量系统采用接触式测量仪,通过两点法计算驻退杆指定截面的直径和圆度。

对提高数控设备加工效率的一些思考

随着经济的腾飞,进入21世纪后,数控设备行业发展随之得到大幅度的提高,有效系统的提高数控机床加工的效率和性能一直是各个企业所追求的目标和方向,通过开展提高数控设备加工效率的有效措施,探索出提高数控设备加工性能的有效模式,同时通过发现影响数控设备加工的几个重要因素,对其提出解决办法。我们要想寻求企业生产过程中的最优化,在实际生产条件下,找到最适合的工作方法,以此来达到最优的生产效率。

活动拨柄开裂的分析研究

对活动拨柄开裂原因进行了断口分析、能谱分析、化学成分分析、金相检验和硬度测定。结果表明 :活动拨柄的断裂主要是沿晶断裂 ,引起沿晶断裂的原因主要是活动拨柄局部高频热处理时产生一类回火脆 ,致使材料局部出现脆化 ,在后续的磷化处理过程中发生脆断。提出了预防开裂的防范措施及改进建议。

激光熔覆技术在旧锻模修复上的应用

采用激光熔覆技术对废旧锻模进行修复,并与用堆焊方法修复的锻模做了使用寿命等方面的对比试验。结果表明,激光熔覆修复的锻模使用寿命至少提高了4倍。