天然气水蒸汽重整制氢的PROII模拟分析

天然气水蒸汽重整作为最重要的制氢工艺之一,需要消耗大量天然气,通过优化重整工艺,能有效减少天然气消耗。应用化工模拟软件PROII,对天然气水蒸汽重整制氢工艺中转化及中变反应过程进行了模拟。反应后残余甲烷干基含量(物质的量分数)的模拟值与实测值的误差小于1.5%,表明模型可靠有效。利用模型对转化及中变反应过程的操作参数进行了灵敏度分析。结果表明,当水碳比(物质的量之比)为3.0、转化炉出口温度为820℃、转化气出口压力为1.2 MPa时,天然气甲烷转化率较高(约87%),燃料消耗量较少(约70 m^(3)/h),此时是最佳重整条件,可作为该场景下实际生产的工艺控制指标。

甲醇合成水冷器进口管线安全分析及改造

为了解决甲醇水冷器进口管道的安全问题,对其进行壁厚测量,发现其腐蚀速率较大,主要原因是电化学腐蚀、化学腐蚀和超负荷运行。对此管线进行了重新设计,并对新管线的应力和壁厚进行了校核,结果表明所设计的不锈钢管线布置合理,应力和壁厚满足要求。新管线投运后运行良好,可有效防范甲醇水冷器进口管线事故发生。

苯选择性加氢制环己烯连续化生产技术方案及实践

苯选择性加氢制环己烯生产工艺具有绿色环保、副产物少等优点,被广泛用于环己酮、己内酰胺、己二酸等生产。分析了内蒙古庆华集团为保证苯选择性加氢制环己烯生产工艺连续正常运行采取的技术方案:保证原料催化剂具有较高的转化率及选择性;使催化剂能及时恢复活性的在线再生方案;生产过程中及时调整填加各种辅助溶剂,以保证原料苯与Ru-Zn催化剂均匀接触、反应产物环己烯易于从催化剂表面脱附逸出,从而提高原料苯的转化率及选择性。以上技术方案的实施,提高了装置稳定运行时间与生产效率,增加了环己烯产品的经济效益。

苯选择性加氢催化剂制备及工业应用实践

选择性加氢催化剂作为以苯为原料生产环己酮工艺的核心,长期被国外垄断,严重影响国内环己酮及下游产品己内酰胺、尼龙6、尼龙66及各种纤维产品的发展。经过联合技术攻关,内蒙古瑞翔拓创新材料有限公司成功研制了苯选择性加氢催化剂,并应用于内蒙古庆华集团有限公司200 kt·a^(-1)己内酰胺生产装置。结果表明,原料苯转化率达到40%~50%,环己烯选择性80%以上,各项性能指标均优于进口产品,为国内苯选择性加氢环己酮生产装置稳定运行、优化工艺等提供重要的技术保障。催化剂价格适中,有利于装置降本增效,降低对国外加氢催化剂的依存度。

ISS-J焦炉气专用脱硫催化剂在焦化企业碱法脱硫的应用

以ISS-J焦炉气专用脱硫催化剂替代酞菁钴催化剂,脱硫效果稳定。与未使用前比较,纯碱用量下降40%。最大的变化是脱硫副反应生成率由使用前的26.4%降低至7.5%,硫磺产量有较大幅度的增加,每天排放的废液量下降80%。双塔改为单塔脱硫,停用一台脱硫溶液循环泵和一台空压机,用电量有较大幅度下降,总的经济效益每月为17.71万元,使用情况表明ISS-J是一个符合环境保护及节能型的脱硫催化剂。

我国现代煤化工标准化发展现状与趋势

介绍了我国现代煤化工标准化工作的现状,对五大现代煤化工示范项目的标准化工作作了详细介绍,指出了现代煤化工标准化工作中存在的主要问题,详细阐述了现代煤化工标准化工作的未来发展趋势。

大比例尺高精度磁测在卡休他他铁(金、钴)矿生产中的应用

卡休他他铁矿床是20世纪70年代由甘肃省地质六队在内蒙古阿拉善右旗发现的一处中型磁铁矿床,并伴生有钴和金。该矿床由南北2个矿带组成,已由内蒙古庆华集团开采多年。目前正面临资源短缺的局面,为扩大矿山潜在资源,在矿区开展了大比例尺高精度磁测,突出异常细节,可弥补矿床勘探阶段工作比例尺偏小之不足,对提高矿山生产效益,扩大潜在资源量意义重大。文章着重介绍了野外观测技术和室内数据处理方法(磁异常化极、化极向下延拓和交互式二维剖面反演),探讨了地质解释成果在矿山生产中的应用效果。

“百灵浆”固化工艺在极软煤层石门揭煤防突中的应用

针对百灵煤矿3#煤层具有煤与瓦斯突出危险性的特点,通过不同配比试验研制了以水玻璃、水泥浆、早强剂和缓凝减水剂为主要材料的"百灵浆",并基于"百灵浆"的物理力学特征对具有煤与瓦斯突出危险煤层的加固工艺进行了研究。现场试验应用表明,"百灵浆"固化工艺提高了揭煤区域周围的煤体强度,增强了煤体抵御突出的能力,实现了安全快速揭煤。

大倾角煤层回采巷道超前支护技术研究与应用

针对大倾角煤层回采巷道超前支护中容易出现单体支柱滑动的问题,用力学分析的方法分析了单体支柱垂直顶板支护时的受力情况,指出单体支柱滑动失稳是由于该支护状态下逆时针的力矩3.18×105N·m远大于顺时针的力矩1.27×104N·m,支柱自身无法保持平衡造成的。分析了目前常用的大倾角回采巷道支护调斜装置存在的问题,设计研发了新型的尼龙柱帽调斜装置,并对3种支护方法进行现场工业性对比试验,证明了该装置的适应性与优越性,解决了百灵煤矿大倾角煤层回采巷道超前支护的难题,为相同工程地质条件下的巷道支护提供了参考。

《煤基氢化油》(HG/T 5146—2017)行业标准解读

随着国内煤焦油加氢生产企业的逐步增加,加氢产品已涉及到燃油、化工等诸多领域,为规范煤焦油加氢产品的生产、使用及市场的有序发展,工信部颁布了HG/T 5146—2017《煤基氢化油》行业标准。介绍了该标准的编制背景和必要性,重点解读了该标准标准名称的确定、标准适用范围、产品分类及技术要求等方面的内容。《煤基氢化油》标准的实施,对规范国内煤焦油加氢生产企业、用户及市场,均具有规范和指导意义。

焦炉煤气压缩机气阀损坏的原因分析和改进措施

针对50 000m3/h焦炉煤气制氢装置联合式压缩机在运行过程中出现气阀频繁损坏的问题,通过对气体组分、工艺操作及气阀设计等方面的分析,判断出压缩机气阀损坏的原因并进行改造。

甲醇一步法制取烃类产品工艺及工程技术开发

介绍了甲醇一步法制取烃类产品技术的国内开发与应用的现状;分析了该工艺技术的反应原理、工艺流程及特点、工艺开车操作要点;讨论了生产中反应器进出口循环气换热器、催化剂装填量最佳高度、干气回收利用、分离塔内件、装置酸性水处理回用等需解决和优化的问题。

乌斯太选煤厂煤泥水处理系统生产实践

介绍了内蒙古庆华集团乌斯太选煤厂煤泥水处理系统的特点,以及在调试及后续的生产实践中,通过各种合理的改进措施,大大降低了循环水浓度,从而保证了生产的正常运行。

焦炉煤气综合利用技术分析

伴随国内社会经济的进步,我国大多数焦化企业每年都会生产约1×10^11m^3的焦炉煤气,其中有23%左右的焦炉煤气被用于直接燃烧。为了能够合理使用焦炉煤气,让资源得到合理有效运用,节省能源排放,保护环境,主要对生产氢气、制备甲醇、用作燃料、还原铁以及发电这五种利用技术做出了分析,最后提出了焦炉煤气的综合利用是焦化行业今后的进步方向。

焦炉煤气制甲醇精脱硫装置析碳结炭处理

介绍了一种焦炉煤气制甲醇精脱硫装置一级加氢预转化器、一级加氢转化器结炭改造处理的工艺。我国目前基本实现甲醇产能7 800万t;其中4 300万t的产能来自煤制甲醇,1 200万t的产能为焦炉煤气制甲醇,2300万t是由天燃气及联醇装置生产。焦炉气制甲醇的原料成本很低,利润也已攀升至高位,经济效益对于装置开工负荷的提升已经产生了正向刺激作用。然而如何开好焦炉煤气制甲醇装置是各个焦炉煤气制甲醇装置的严峻考验,一直以来焦炉煤气制甲醇装置中精脱硫工序一级加氢析碳结炭是一大难题。

甲醇制汽油工艺浅析

综述了甲醇制汽油(MTG)工艺技术的发展过程,概述了MTG技术的三条工艺路线:固定床法工艺、流化床法工艺、多管式反应器法工艺。并介绍了国内MTG一步法及庆华煤化有限责任公司MTG的应用实践情况,通过对甲醇制汽油装置的实际操作经验,总结出操作状态下平衡的控制。

大规模新能源电力安全高效利用基础问题

针对大规模新能源电力安全高效利用提出了解决基础问题的方法,并同时对新能源电力系统的概念、性质、所遇到的阻碍等问题进行了阐述。

智能化选煤厂展望

目前我国选煤厂的主要选煤工艺是重介质选煤工艺,大多数选煤厂自动化程度偏低,员工劳动强度大,选煤厂生产成本偏高。在工业4.0与智能工厂发展变革的大背景下,煤炭企业必然向降本增效的智能化方向发展。本文将先进的现代电子信息技术为支撑,利用计算机技术、网络技术和数据库技术与现有的选煤自动化生产系统相整合,综合阐述了智能化选煤厂的设计理念、系统构造,进而规划了智能化选煤厂的智能化化控制、智能化配电等主要功能,初步探索出一条符合选煤行业国情的智能化升级方案,实现选煤厂的精干高效运行,最大幅度的降低生产成本。

空分蒸汽加热器的乏汽回收装置

介绍了一起空分装置蒸汽加热器的乏汽回收设备,蒸汽加热器主要是在空分纯化系统给分子筛再生时提供热源的。但换热后的蒸汽成汽水混合物,难以回收,为了节能、高效的利用蒸汽,详细地讲述了乏汽回收方案。

低温甲醇洗双塔洗涤工艺冷量损失及优化措施

本文针对低温甲醇洗双塔洗涤工艺冷量损失做出了详细的分析,并提出相应的调整措施,及双塔洗涤的冷量分配的方法,为低温甲醇洗双塔洗涤工艺冷量的优化提供借鉴。