等离子熔覆石墨烯Nb-C-Fe复合涂层研究

利用等离子熔覆技术进行了Nb-C-Fe石墨烯材料体系的熔敷试验。利用XRD、SEM对复合涂层的物相和组织形貌进行了分析。利用显微硬度计测试了复合涂层的显微硬度。利用摩擦磨损试验机测试了复合涂层的耐磨性,并分析了磨损机理。试验结果表明:熔覆层中存在NbC、FeNb、C和α-Fe物相。石墨烯的加入使NbC颗粒相增多,涂层基体α-Fe细化。3%石墨烯复合涂层的显微硬度和耐磨性较未加石墨烯复合涂层有较大提高,耐磨性提高近10倍,复合涂层的磨损机理为磨粒磨损。

淬火冷速对过共析轨钢中珠光体组织的影响

采用OM、SEM以及硬度测试等方法研究了淬火工艺中冷却速率对过共析轨钢珠光体组织特征的影响规律。结果表明,随着冷却速率的提高,珠光体片层间距和渗碳体厚度均逐渐减小,分别由302 nm和43.6 nm减小到205 nm和29.2 nm。珠光体片层间距的细化对硬度提高起到了一定作用,使其由286 HV提高到了348 HV。

过共析钢轨钢的连续冷却转变行为

以碳含量(质量分数)大于0.9%的过共析钢轨钢为研究对象,采用L78淬火膨胀仪研究了其在连续冷却过程中的微观组织及力学性能演变规律,并建立了过共析钢轨钢的连续冷却曲线,为制定过共析钢轨钢的合理轧后冷却工艺提供了理论依据。结果表明:当冷却速度在5~10℃/s内时,能够有效减少渗碳体与马氏体等异常组织的产生以及细化珠光体的片层间距,从而提高过共析钢轨钢的力学性能。