新常态下内蒙古经济发展的新机遇

经济发展进入新常态,对内蒙古不仅意味着新挑战,更蕴藏扩展有效需求、产业优化升级、转变发展方式、扩大开放合作、释放市场活力等发展的新机遇。面对新常态,适应新常态,加快培育新的增长点,通过结构性改革寻找内蒙古经济增长新动力,促进内蒙古经济持续健康发展。

超临界水氧化反应器螺栓法兰连接件的有限元分析

利用ANSYS软件分别对超临界水氧化反应器的法兰连接件在预紧时和操作时的受力和变形情况进行有限元分析。通过对连接系统变形协调方程的确立,对反应器螺栓法兰连接件进行了整体分析和各个部件的单独分析,得到了各个部件的应力分布和变形的规律。

流化床式气流粉碎机粉碎硅酸钙试验研究

利用设计改造的流化床式气流粉碎机对硅酸钙样品进行了超细粉碎试验。研究了流化床式气流粉碎机对硅酸钙超细粉碎的效果,分析了气流磨分级机的频率以及引风机频率对产品粒度的影响,测试除尘器出口的产品粒度,从而提出了对气流磨设备和粉碎流程的改进措施。当分级机的频率为50H z,引风机频率为40H z时,得到粉碎后的产品粒度和产量综合效果最好。

新型超临界水氧化反应器的设计

针对超临界水氧化反应器因应力腐蚀和盐析产生的设备损害问题,研发了一种新型夹套式釜式反应器。反应器主要由内筒、外筒和内筒固定板组成,并在内筒装填了吸附材料。反应器的内筒材质选用316L不锈钢,名义厚度为4mm,许用外压最大为2.3MPa;外筒材料选用304不锈钢,名义厚度为24mm,在温度575℃下的许用应力为79MPa。反应器内装填的吸附材料为活性硅,可以对反应过程中产生的无机盐进行吸附脱盐。该反应器可以避免应力腐蚀的产生,同时减少了无机盐在反应器内壁的析出和附着,避免了无机盐沉积引起的管道堵塞,从而保证设备的长期安全运行,延长反应器的使用寿命。

超临界水氧化设备的设计

针对目前水污染比较严重的情况,通过相关设备的选型及计算,研发设计了一套用于有机污水处理的超临界水氧化设备,并设计了工艺流程图。超临界水氧化设备采用管式反应器,其材质为内径4mm的不锈钢管,预热器和反应器管长为10m,盘管壁厚为2mm;进料设备采用高压柱塞泵将废液打入反应器;预热系统采用316L不锈钢盘管置于电加热炉中进行预热,石棉来保温;该设计为超临界水氧化处理有机污水提供了有效的成套装置。

分离机主轴加工工艺与钻孔专用夹具设计

分离机主轴零件是固液分离设备的核心零件,其加工质量直接影响分离机设备的正常运行。文章针对该零件的结构特点,详细分析了主轴零件的技术要求、关键尺寸与几何公差,为分离机主轴零件制订了加工工艺方案及加工路线,并在此基础上设计了φ9和φ5孔的专用钻孔夹具。所设计的钻孔夹具拆装方便,定位准确,能有效提高零件的加工效率。

控轧控冷工艺对厚规格X80M热轧钢带DWTT性能的影响

采用2 250 mm热轧线生产的厚规格(21.4 mm和22.0 mm)X80M钢带,其低温落锤撕裂(DWTT)断口剪切面积分数提升一直是热轧带钢领域的关键技术攻关课题,通过合适的成分设计与控轧控冷工艺调控,以实现细小均匀的组织形态控制,是确保产品DWTT性能的关键基础。采用低碳微合金化(Mn-Nb-Ti-Cr-Mo-Ni-Cu)成分体系设计,利用热模拟试验与金相组织分析以及DWTT性能检测相结合的方法,系统研究了铸坯加热温度、均热时间对高温奥氏体晶粒尺寸的影响和变形工艺对再结晶奥氏体晶粒尺寸的影响,以及轧后冷速对组织转变的作用。研究结果显示,低碳微合金化X80M钢采用1 160~1 180℃的加热温度、40~120 min的均热时间,粗轧道次间隔时间不大于20 s,临界再结晶区形变率不小于25%,未再结晶形变率为68%,以及轧后以冷却速率为20~30℃/s冷却至温度430℃进行卷取的控轧控冷工艺,可获得晶粒度为11~12级、组织主要为针状铁素体+粒状贝氏体+少量残余马/奥(M/A)复相组织的钢带。产品低温(-20℃)DWTT剪切面积不小于85%的合格率可达98%以上,钢带和钢管的DWTT韧脆转变温度均小于-20℃,材料具有良好的抗低温止裂性能,并在生产实践中验证了该工艺的有效性。热轧钢带制管后已批量应用于陕京四线和中俄东线工程中。因此,研究结论具有较高的实际生产指导价值,为提高厚规格X80M热轧带钢低温DWTT性能提供了有效的技术途径。