3种表面技术在轴磨损修复中的应用研究综述

轴是支承传动零件和传递运动及动力的重要部件,其主要失效形式是磨损失效。为了给磨损失效的轴选择恰当的修复方法并在对应的修复工艺条件下实施,从而保证轴修复质量、提高轴修复效率,对电弧喷涂、电刷镀、电火花沉积3种技术手段从理论和实际应用两方面进行了对比研究。结果表明,3种表面技术配合相应的工艺参数,能够实现轴的磨损修复。当轴的磨损状态为均匀磨损且磨损量在一定范围内(一般是2 mm以内)且有条件进行磨削加工时,建议采用以机械结合为主的电弧喷涂修复方式;当轴的磨损状态为均匀磨损且磨损量很小(一般是0.5 mm以内)且不具备磨削加工条件时,建议采用机械结合加范德华力结合的电刷镀修复方式;当轴的磨损状态为沟槽磨损或其他形式且有条件实施后续加工时,建议选择结合方式为冶金结合的电火花沉积修复方式。

Ni-Cr系列热喷涂材料电极电位对比研究

Ni Cr-Cr_3C_2、Ni60B及0Cr19Ni9是三种包含Ni-Cr的热喷涂材料,主要用于电站锅炉受热面防腐蚀治理。为了从电化学的角度出发,更加深入地探讨热喷涂涂层的高温腐蚀机理,对三种喷涂材料的电极电位进行了测试。采用线形回归方法,推断出650℃时三种喷涂材料的电极电位与离子浓度的关系。结果表明:650℃离子浓度相同时,Ni-Cr系列热喷涂材料的电极电位由高到低分别为Ni60B、NiCr-Cr_3C_2和0Cr19Ni9。Ni60B与NiCr-Cr_3C_2的电极电位始终高于20钢;当0Cr19Ni9离子浓度等于0.3299 mol/L时,其电极电位与20 g钢相等。