化工工艺与设备的适应性设计

近年来,中国经济与科技水平不断提升,为各行业大发展带来极大契机。化工行业作为国民经济支柱型产业之一,因其具有的独特性质,在生产过程有可能产生有毒、有害物质,如果没有采取有效措施进行干预处理,可能会造成环境污染或生产事故。而化工工艺、化工设备作为化工行业生产的重要构成要素,必须具备较好的适应性,才能满足化工生产的要求。文章结合化工行业的生产实际情况,对化工工艺与化工设备的适应性设计进行了简要分析,并提出了一些建设性的优化措施。

化工企业设备安全风险与隐患管理

化学工业在中国的国民经济发展中占据着十分重要的地位,但是化工生产本身所存在的不安全因素相对较多,其生产过程会涉及到很多易燃、易爆及有毒、有害物质,会对于人们的生产生活和身体健康造成影响。随着社会经济的快速发展,做好化工生产安全和安全隐患的科学管理是保障生产生活安全顺利运行的重要条件。为此,文章结合化工设备安全管理中的隐患分析,提出了化工设备在运行中具体的安全风险与隐患管理策略与路径。

电石生产全流程一体化控制与优化

集散控制系统的出现,创新了生产流程控制方式,有效管控生产参数与设备运行。但在电石生产中,炉况复杂、生产影响因素多,集散控制系统存在控制缺陷。基于此,文章从电石生产流程控制问题入手,以某电石生产企业为例,提出电石生产全流程一体化控制与优化建议,引进APC-Suite软件,强化生产控制效果,推动行业发展。

电石生产自动化技术发展研究

在电石生产的过程中,使用自动化技术对电石生产工序进行控制,能够使传统生产技术中所存在的不足得到有效改善,从而高效控制电石生产设备的生产参数。电石在生产的全过程中,会受到电石炉的状况、周围环境等诸多因素的影响,有时还会出现控制不当状况的发生。所以,做好电石生产自动化的研究分析工作十分必要。文章从电石生产着手,通过分析国内电石生产的现况以及生产流程中的一些问题,结合实际提出优化措施,使电石生产运行的实效性得到提升。

探讨化工智能化控制的关键技术和仪表控制

准确落实智能化控制关键技术、仪表控制技术,能够提升化工生产水平。基于此,本文阐述了运行态势监测、故障自动修复、5G控制、信息安全这几项化工智能控制关键技术,并从控制芯片、控制电路、仪表数据、仪表运行、误差控制这几个方面分析了仪表控制,实现了对智能化工的深入分析。