维权路上的困惑——来自鄂尔多斯羊绒集团有限责任公司的维权报告

当今世界,随着全球经济一体化进程的加快,市场开放的程度越来越高,竞争也日趋激烈。企业作为市场竞争的主体,要在激烈的竞争中占有一席之地只有一条路可走:创造自己的名牌,与竞争对手抗衡,与国际名牌争高低。 名牌既是竞争的利器,商战的法宝,同时也被视为财富的象征,身价的标志,消费者追逐的目标。拥有名牌,就会赢得更多的消费者,赢得市场。一些制假贩假者也正是看中了名牌的含金价值。

羊绒/蚕丝同浴染色工艺的研究

文章在对羊绒、蚕丝的结构和性能进行分析的基础上,从染料的选择、染色工艺条件及助剂等几个方面对丝绒同浴染色工艺进行了研究。通过实验得出丝绒同浴染色最佳染色工艺,指出选用适当的渗透剂、中性盐、匀染剂对于丝染深色以及提高同色性都很重要;同时选用疏水性较强、分子量较大的酸性染料,不仅能有效地提高同色性,还能提高色牢度。

赖可匀MF在染色羊绒纱线剥色上的应用

匀染剂赖可匀MF对羊绒织物及各种化纤织物均有卓越的匀染作用,高浓度时亦是剥色剂。通过匀染剂赖可匀MF对羊绒纱线的剥色处理,得出此剥色方法对羊绒纤维的损伤小,当染色织物色光不符合要求时,可以对其进行修正,对重新套色有很好的应用价值。

剥色剂M在染色羊绒回丝剥色上的应用研究

剥色剂M是一种还原剥色剂,与酸度调节试剂配套使用,对纤维损伤较小,处理后的染色回丝可被重新利用。以此对中浅深度的红色、黄色、蓝色回丝进行了实验,并探讨了剥色后纤维的可纺性。

紧密纺在精纺羊绒纺纱中的应用初探

分析了紧密纺纱在精纺羊绒中应用后对纱线各项测试指标的改善效果,讨论了其在减少精纺羊绒纱的毛羽、改善纱线条干、提高纱线强力并最终降低针织纱捻度的可行性。最后得出了在普通精纺羊绒工艺上可采用紧密纺的结论,同时对解决精纺羊绒行业长期存在的羊绒衫鸡爪痕问题找到了新的突破口。

精纺山羊绒针织制品鸡爪痕成因初探

文章从大生产中出现的鸡爪痕问题出发,并结合鸡爪痕部位织物及纱线线圈结构的分析,寻找可能影响鸡爪痕的主要因素。通过对影响鸡爪痕的主要因素的分析,采用正交试验的方法,找到了鸡爪痕形成的主要原因。认为鸡爪痕问题主要是由于羊绒本身的高弹性和羊绒独特的湿热性能所引起,是不能彻底解决的,但可以通过控制其它关键因素在一定程度上缓解鸡爪痕。

弱酸性山德兰MF染料染羊绒绞纱大小样色差的研究

染色色差是困扰染色生产的最主要问题。染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大。文中以羊绒绞纱染色为例,主要从染色工艺方面着手,通过正交试验设计方法,找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素,调整出合理的工艺参数,制定出符合企业生产的优化的工艺曲线,最终达到减少绞纱染色色差的目的。

羊绒纱线的剥色

匀染剂赖可匀MF用于染色羊绒纱线剥色处理时,随其用量的增加,试验所用的山德兰MF和兰纳山CF染料的剥色效果增加,而兰纳素活性染料的剥色效果不明显。试验发现,山德兰MF染料由于移染性、剥色率比兰纳山CF低,后者的剥色率在80%左右。显微镜观察发现此剥色方法对羊绒纤维的损伤小,尤其适合酸性染料染色的羊绒纱线。

紧密纺在精纺羊绒应用中的起毛起球问题

对紧密纺在精纺羊绒实验性纺纱生产过程中存在的问题做了相关性分析,找到了影响紧密纺起毛起球的因素。同时将所纺制的相同线密度纱线的各项成纱检测指标和紧密纺成纱指标做了对比分析,并分析讨论了紧密纺在精纺羊绒中的应用效果。通过正交试验,得出单纱捻度和针织密度为关键因素的实验结论。文章还为紧密纺在羊绒精纺领域更深层次的应用提供了参考依据。

羊绒绞纱染色大小样色差的研究

染色大小样色差是困扰染色生产的最主要问题。染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大。文章以羊绒绞纱染色为例,主要从染色工艺方面着手,通过正交试验设计方法,找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素,调整出合理的工艺参数,制定出符合企业生产的优化工艺曲线,最终达到减少绞纱染色色差的目的。

羊绒针织物数码喷墨印花的开发与应用

介绍了数码喷墨印花技术的基本原理及特点,对比传统的印花工艺并针对羊绒针织物的特点,结合生产实践对数码喷墨印花的前处理、喷印、蒸化、调色工艺进行了分析探讨,给出了羊绒针织物活性染料数码喷墨印花的工艺参数并对印花试样的色牢度及甲醛含量进行了测试。

精纺羊绒针织用纱与机织用纱对比分析

针对精纺羊绒针织物和机织物组织结构、成品特点的不同,并在普遍针织用纱和机织用纱要求差异的基础上,结合鄂尔多斯集团多年来不同用途纱线生产实践,对比分析了鄂尔多斯集团针织用与机织用精纺羊绒纱线质量指标要求的差异。结合企业实际生产中针织用纱与机织用纱工艺的细微差异而引起的纱线检测指标的变化,分析了羊绒针织和机织用纱的差异,得出了精纺羊绒产品的开发要以成纱用途决定成纱质量进而决定纺纱方式和纺纱工艺的结论。

蒸纱工艺对精纺羊绒针织制品鸡爪痕的影响分析

精纺羊绒针织制品的开发过程中一直面临着许多的问题,鸡爪痕就是长期以来精纺超轻薄羊绒衫开发的难题之一。考虑到蒸纱能有效地消除纱线内应力进而缓解鸡爪痕问题,因此,将精纺针织纱线在蒸纱过程中的主要参数通过正交试验的方式,来寻找最佳的蒸纱工艺,以最大程度地减轻鸡爪痕出现的程度。试验显示在不影响蒸纱后纱线强力和后期服用性能的前提下应尽可能地增大蒸纱温度,延长蒸纱时间。对于14.70tex纱线来说,蒸纱温度不低于85℃,蒸纱时间不少于30min。

精纺山羊绒针织制品鸡爪痕的成因及其控制

精纺羊绒制品的开发一直是国内羊绒行业的一大难题,而鸡爪痕问题更是长期以来企业开发超轻薄羊绒衫的主要障碍之一。本文通过对鸡爪痕课题的专项研究,对整个精纺羊绒针织制品开发过程中,对鸡爪痕影响比较明显的主要工艺参数做了分析,并选取了部分试验参数。通过对所选参数的正交试验,从整体上分析了各因素不同的控制侧重点。最后通过对试验结果和前期研究成果进行分析,总结分析了鸡爪痕形成的主要原因,并提出了相应的控制措施。

纺纱工艺对精纺山羊绒针织制品鸡爪痕的影响

探讨精纺羊绒制品开发中产生的鸡爪痕问题。通过对前纺和后纺工艺过程的分析,选择了对纱线条干CV等影响比较明显的因素做了相关试验,并进一步分析不同条干CV对鸡爪痕的影响。同时还分析了实际生产中对鸡爪痕影响比较明显的因素,通过正交试验分析了不同工艺参数对鸡爪痕的影响程度,结果显示:捻度是影响鸡爪痕最重要的因素,其中单纱捻度的影响最明显。

精纺羊绒衫后整理工艺对鸡爪痕的影响分析

精纺羊绒纱的开发一直是国内羊绒行业的一大难题,而鸡爪痕问题更是企业长期以来精纺超轻薄羊绒衫开发的瓶颈之一,如何解决鸡爪痕问题成了精纺羊绒企业一直面临的难题。通过对后整理中可能影响鸡爪痕的因素进行分析,并对后整理关键工艺参数进行调整,经过正交实验的方式分析了各个不同的工艺参数对鸡爪痕的影响。最后得到了后整理需要首先控制缩绒温度和缩绒时间,其次要严格控制缩绒前洗剂浸泡时间以及手洗时间的结论。

匀染剂赖可匀MF在染色羊绒纱线剥色上的应用

匀染剂赖可匀MF对羊绒织物及各种化纤织物均有较好匀染作用,高浓度时亦是剥色剂。文章通过匀染剂赖可匀MF对羊绒纱线的剥色处理,得出此剥色方法对羊绒纤维的损伤小,当染色织物色光不符合要求时,可以对其进行修正,对重新套色有很好的应用价值。

染色法鉴别山羊绒与羊毛的技术探讨

选用兰纳素活性染料对羊绒、羊毛和以一定比例混合的羊绒羊毛试样进行染色,根据上染率、吸光值和色差,采用正交法优选出山羊绒与羊毛上色程度差异最大的工艺条件,再将2种纤维按不同的混纺比进行染色,用分光光度仪分别测出已知混纺比试样染色残液的吸光值E值。根据实验数据建立混纺比与E值的关系,进而根据E值计算出混纺比,成为鉴别山羊绒和羊毛含量的一种辅助方法。

羊绒针织品水足迹核算

依据现有的水足迹核算方法,核算了从原绒到羊绒衫产品的水足迹。结果显示:羊绒针织品水足迹为34.16 m^3/kg,其中灰水足迹占比最大,达71.4%。此外,还计算了不同加工过程的间接水足迹值,结果为:分梳0.07 m^3/kg,染色0.25 m^3/kg,纺纱0.64 m^3/kg,针织7.75 m^3/kg。通过分析不同加工阶段的间接水足迹占比,发现分梳过程以电水足迹为主,染色过程以助剂水足迹为主,纺纱、针织过程以包装材料水足迹为主。

羊绒织物数码印花工艺研究

主要针对提高羊绒织物数码喷墨印花产品的颜色纯正度、得色深度、颜色均匀度和色牢度等质量指标进行实验研究,并对某些色牢度差的颜色进行添加稀土的印花工艺实验,从而确定适宜的印花参数.研究结果表明：采用德国塞纳瑞斯活性染料墨水、德国PS10糊料、瑞士VS释酸剂进行印花,产品的颜色均匀度、色牢度及各项指标均符合要求.LaCl3稀土元素的加入,使色牢度差的黑色、紫色、红色染料色牢度平均提高了0.5 ～1.0级,产品颜色更加纯正、均匀.该生产工艺达到了提高产品质量,指导实际生产的重要作用.