真丝、羊绒混纺织物一浴一步法染色工艺探讨

要实现真丝、羊绒一浴一步法视觉同色效应 ,必须从染料的选择、染色温度、pH值、元明粉用量、混纺比例等方面考虑。文中列出了真丝与羊绒同色效应的染料品种 ,确定染色温度为 70℃～ 90℃ ,pH值为 5～ 7。

精纺羊绒匹染产品染整工艺的探讨

精纺羊绒产品特别是深色产品匹染时极易出现色花、边中色差等染色疵点。针对这一问题 ,我们对染色工艺曲线、助剂用量、后整理工艺等进行了探讨 ,并找到了比较适合精纺羊绒产品的染色及后整理工艺 。

毛涤双组分产品的纺纱

毛涤双组分纱具有特殊的纱线结构 ,可以改善产品风格 ,提高生产效率。通过试验可知 ,毛涤双组分纱与纯毛纱相比 ,成纱支数和纱线强力、断裂伸长、强力不匀等都有显著的提高。文中结合生产实践 ,对并线张力、捻线张力、成纱捻系数等纺纱工艺参数的选择进行了讨论 ;并针对生产过程中容易产生的问题提出了改进措施。

筒子纱染色的准备

本文从筒管形状和材料的选择、松筒设备的性能要求以及筒子纱的密度入手对筒子纱染色时筒子纱的准备进行说明。

筒子纱染色的烘干

筒子纱染色的烘干内蒙古青鸟毛纺织有限公司张王景烘干是筒子纱成为成品纱的最后一道加工工序。它的地位与筒子纱的准备、染色一样重要。这一工序需要解决筒子纱里、中、外色差问题，筒子纱的断裂强度、断裂伸长率下降问题，当然也要解决本工序导致的筒子纱里、中、外湿度...

解决筒染色纱的织造断头率问题

通过试验分析认为 ,影响筒子纱染色毛纱织造断头率高的原因主要是染色后纱线断裂强度、断裂伸长率下降 ,染后纱含油、回潮率较低 ,纱元内纱线间发生了毡并 ,纱线条干不匀等 ,并提出了解决问题的方法。

筒子纱的染色工序

筒子纱染色分为筒子纱的准备、染色、烘干三部分。本文在继《筒子纱染色的准 备》一文之后。对染色工序从设备、染料、及工艺参数的选择几个方面进行了讨论。

筒子纱染色的检验

指出了筒子纱染色检验的方法和作用 ,结合生产实践 ,对松筒前的白纱质量 ,松筒后染色前的松筒质量 ,染色后里、中、外色差及差的检验 ,分别进行了分析比较 。