地理条件与适用技术

二次世界大战后,一些国家的经济界提出适用技术的概念,认为能否选好适用技术是关系到经济建设成败的战略问题之一,这对于处在经济发展中的第三世界国家尤为重要。适用技术的核心是因地制宜,即技术的选用要适应当地的具体情况。一项新技术在甲地有良好经济效果,到乙地就不一定如此。同样是养鸡业,美国认为十万只鸡的高度自动化鸡场经济效果好;日本认为饲养五千只鸡的半机械化小鸡场节约能源,适合农民兼职管理,成本比高度自动化的鸡场低1/5,经济效果较好。美日两国具体条件不同,选择鸡场适用技术的要求也各不相同。前一时期,伊朗和波兰大量引进国外先进技术。

锭—坯—材全过程剪切优化

1 前言在轧钢生产中,当钢材要求按定尺交货时,由于坯料长度与成品间的配合选择不当,常会造成剩余切损或短定尺,使成材率下降。而坯料长度的选择又受钢锭重量和成材车间加热炉有效长度的限制,既要考虑成品定尺,又要兼顾锭重限制。同时,一种坯料要同时满足多种成品规格,因此,要使钢坯剪切长度的选择合理化,只有采用计算机技术对锭—坯—材多阶段的全过程进行优化。

我国重点特钢企业技术改造的探讨

针对我国特钢生产技术和装备的现状,对我国重点特钢企业技术改造中的一些问题进行了探讨,提出了在选择主要工艺装备及专业化生产等方面的思路和建议。

老企业挖潜、改造、扩建是今后十年我国发展钢铁工业的主要途径

1980年到1990年的十年间,我国钢产量从3712万吨增加到6635万吨,共增长了2923万吨,平均每年增长290多万吨,发展速度是比较快的.在增加的2923万吨钢中,新建的宝钢只占386万吨,也就是十年增产的钢约90%是靠老企业挖潜、改造、扩建得来的.今后十年是实现我国国民经济翻两番奋斗目标的关键时期,到本世纪末钢产量要达到8000万吨以上,钢材的质量、品种要赶超国际水平.实现这个奋斗目标,仍然是主要依靠老企业挖潜、改造、扩建.这一点现在看得十分清楚.今后十年需要新建一、两个大型钢铁联合企业,但在全国增产的钢中不会占很大的比重.

技术引进促进了我国冶金工业的发展

技术引进是我国对外开放政策的重要组成部分。邓小平同志曾多次指出:“社会主义就是要发展生产力。”我们要坚持改革开放,进一步搞好技术引进工作,为发展生产力服务。

采取有力措施,改变矿山落后局面

我国黑色冶金矿山严重落后于冶炼,原料供应紧张已成为制约我国钢铁工业“八五”以及今后十年持续稳定发展的重要因素。随着钢铁工业的发展,这一矛盾日益尖锐,已经到了非解决不可的时候了。

依靠技术进步是节能降耗的关键

如何保持冶金工业持续、稳定、协调地发展,是摆在我们面前的一个十分重要的问题。根据我国目前的实际情况和今后的发展趋势,能源供应问题已成为制约冶金工业继续发展的主要因素。钢铁工业又是能源消耗的大户,每年能源消耗约占全国总能耗的10%。所以,如何做好冶金工业节能降耗工作,对冶金工业乃至国民经济的稳步发展,都具有重要意义。目前,我国能源生产量虽然居世界第三位,能源消耗量居世界第二位。

钢铁工业能耗高的原因与节能对策

钢铁工业是我国主要耗能部门.粉碎“四人帮”后,我国钢铁战线广大职工在节能方面做了不少工作,平均每吨钢能耗由一九七六年3.1吨标准煤降到一九七九年2.28吨标准煤.但是.与主要产钢国家比较,我国钢铁工业的能耗是很高的.一九七八年苏联平均每吨钢耗0.96吨标准煤.美国0.9吨,西德0.75吨,日本0.

彻底改造现有钢铁企业是进入市场经济的必由之路

江泽民总书记在十四大报告中明确指出我国要建立社会主义市场经济体制,这是社会主义经济理论的一个重大突破。十一届三中全会以来十四年的实践证明,只有通过市场经济,使经济活动遵循价值规律的要求,才能发挥竞争机制的功能,给企业以压力和动力,促使国民经济各部门进一步优化结构,提高效益,加快发展。 钢铁企业目前正在逐步进入市场经济,国家计划内的统配钢材比重逐年下降。1993年重点钢铁企业的统配材计划保留1500万吨,约占重点企业钢材总产量的30％。