焦化污水催化湿式氧化净化技术

应用催化湿式氧化技术治理焦化厂蒸氨、脱酚前的含ＣＯＤｃｒ６３０５ｍｇ／Ｌ及ＮＨ３—Ｎ３７７５ｍｇ／Ｌ的高浓度焦化污水，在２８０℃，８．０ＭＰ３反应条件下对ＣＯＤｃｒ及ＮＨ３—Ｎ的去除率分别为９９．５％及９９．９％，其研制的催化剂性能达到国外先进水平。根据实验结果估算去除１公斤ＣＯＤ及０．７公斤ＮＨ３－Ｎ的费用为３元，与目前工厂采用的蒸氨－脱酚－生化法工艺治理费用相近，但处理后的水质远优于生化法。

难降解高浓度有机废水催化湿式氧化净化技术 Ⅱ 反应工艺条件的研究

通过对反应温度、压力、液体空速、空气／水比及原水ｐＨ值诸工艺条件的考察，确定催化湿式氧化处理含氨和高ＣＯＤ值的焦化污水的最佳工艺条件为２７０℃，９．０ＭＰａ，空气／水（体）＝２１０∶１，原水ｐＨ＝９．８，液体空速＝２．０ｈ－１。在该条件下所研制的催化剂对ＣＯＤＣｒ及ＮＨ３－Ｎ的去除率分别达到９９．６％，经处理的焦化污水水质优于国家环保排放标准的要求。

提高冶金焦炭质量的炼焦新技术

介绍几种提高焦炭质量的炼焦新技术及其原理。

键盘式五线谱初步设计探索

这篇文章是一位音乐爱好者的探索研究成果。他从便于群众学习出发,对现行五线谱加以简化,精神可嘉。采用这种新式乐谱能更加直观地普及键盘乐理知识,而对于具有宽阔音域、复杂织体、特殊技巧的钢琴曲纪谱,暂短频繁转调、离调、模进的乐曲分析,多调性、无调性音乐作品标志,以及唱名选择、总谱处理等方面则可能出现难题,有待进一步探讨研究解决。

难降解高浓度有机废水催化湿式氧化净化技术 Ⅰ.高活性、高稳定性的湿式氧化催化剂的研制

通过对金属组份与载体影响及催化剂制备方法等因素的考察，研制出性能优良的催化湿式氧化催化剂，用于治理焦化厂蒸氨、脱酚前的含ＣＯＤｃｒ６３０５ｍｇ／Ｌ及ＮＨ３－Ｎ３７７５ｍｇ／Ｌ的高浓度焦化废水。在２８０℃，８．０ＭＰａ，液体空速＝１．０ｈ－１条件下，对ＣＯＤ及ＮＨ３－Ｎ的去除率分别为９９．５％及９９．９％。通过１０００ｈ催化剂寿命考察试验，确定催化剂稳定性良好，能够在水热条件下抗酸、碱腐蚀，长期使用。此外，该催化剂在处理高ＣＯＤ的染料、印染等废水中也有很好的效果。

相关公差的另一种形式──反补偿

根据互换性的要求，提出一种新的理论──反补偿，并用正补偿与反补偿相互比较的方法，阐述了反补偿的意义，并用一个具体实例证明其在提高经济效益方面的重要性．

焦化污水脱氮

一、前言焦化污水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中产生的污水,其组成复杂、浓度高、毒性大。主要来源有:一是剩余氨水,它是煤干馏及煤气冷却过程产生的污水;二是煤气净化过程产生的污水,如煤气终冷水和粗苯分离水等;三是焦油、粗苯等精制过程及其它场合产生的污水。其中剩余氨水占总污水量一半以上,也是氨氮的主要来源。焦化污水从色谱图中初步显示含有几百种有机组分,其中,含有高浓度的酚。

“常压水煤气部份甲烷化生产城市煤气”青浦示范工程技术报告

“常压水煤气部份甲烷化生产城市煤气”青浦示范工程是国家节能示范项目,设计日产甲烷化煤气3.5万立方米,1989年3月开始建设,1990年7月基本建成,经过单元设备检测与系统试车于1990年10月30日投产,投产一次成功。在连续生产运行半年内,由于它是我国第一座甲烷化煤气生产装置,暴露了一些不足之处,同时也取得了极为宝贵的生产实践经验。1991年5月份经过一次检修和调整之后于1991年6月初再次启动运行。生产状况正常稳定,达到工程设计指标,满足了青浦县城市煤气化的要求。一、示范工程的工艺流程及主要设备甲烷化反应器设计有二台,现安装一台,每台设计生产能力为日产1.