凤竹纺织ERP项目正式启动

为了创新并优化管理模式，提高企业管理效率．福建凤竹纺织科技股份有限公司和SAP公司、惠普公司于2005年4月14日隆重举行“凤竹纺织ERP项目启动仪式”。这标志着酝酿已久的凤竹纺织ERP项目正式启动，揭开了三方携手共同打造中国纺织业信息化管理平台的新篇章。

凤竹纺织检测中心通过国家实验室认可委认证

2006年4月，福建凤竹纺织科技股份有限公司顺利取得了国家实验室认可委员会颁发的国家实验室认证证书，为凤竹纺织生产的产品能提供公正、科学、准确的检测报告做出了保证。凤竹纺织于2004年投入大量资金筹建纺织产品检测中心，配备有世界上最先进的纱线、织物的物理及化学检测仪器，总投资500多万元，建筑面积563m^2，配备50多套检测设备，其中60％以上为进口设备。可检测的标准有美国标准AATCC、ASTM、英国标准Bs、德国标准DIN、欧盟标准EN、日本标准JIS、国际标准ISO、国标GB等。

凤竹纺织人力资源战略咨询项目正式启动

2006年7月，福建凤竹纺织科技股份有限公司召开人力资源战略咨询项目启动大会，这标志着凤竹纺织酝酿已久的人力资源战略项目正式启动。项目共涉及7个方面内容：人力资源诊断与战略制定、职位分析、职位评估与职等架构设计、绩效管理体系设计、薪酬管理体系设计、职业生涯规划、长期激励方案设计等。

生态酶处理及新型活性染料染色短流程与免皂洗后处理工艺生产实践

前处理、染色到后处理都需经过染料、助剂等大量化学处理过程,各工序能源、热能和水的消耗量都很大,废水的电导率、COD高,污水处理难度大。通过大量生产实践,总结分析了公司自主开发的生态酶前处理工艺、新型活性染料染色短流程工艺及免皂洗后处理工艺,该前处理、染色、后处理工艺具备低温柔和、短流程、免皂洗等优点,大幅度降低了电导率、COD、污染和排放。

浅谈我国上市公司内部控制流程

内部控制是上市公司加强自身内部管理、提高经营效率的有力手段。设计一套科学、合理、规范的内部控制流程,对于上市公司保证资产安全、信息真实有着重要的意义。上市公司是我国资本市场的重要组成部分,只有上市公司的信息真实可靠,国家的相关财经法规、政策纪律才能真正得到贯彻与落实。目前,上市公司内部控制流程建设是整个内部控制制度中的讨论热点,是上市公司亟待完善的重要问题。

凤竹集团技术中心荣获“国家级企业技术中心”称号

2006年10月12日，第十三批国家级企业技术中心授牌仪式在深圳隆重举行，凤竹集团技术中心被国家发改委、科技部、财政部、税务总局、海关总署联合认定为围家级企业技术中心，并进行了授牌。

粒子滤波算法测定混合染液染料浓度

针对如何准确测定混合染液染料浓度,尤其当混合染液浓度太大时由于染料自身发生如水解等化学变化以及染料之间的相互作用,其吸光度体系呈非线性的情况,提出了通过建立非线性吸光度模型,并利用粒子滤波算法同时测定混合染液中各染料浓度的解决方法。以3种活性染料的混合染液为例,对该方法的可行性进行验证,并与扩展卡尔曼滤波算法进行滤波效果对比。实例证明,非线性吸光度模型是准确的,基于粒子滤波算法的测定方法是有效可行的。

印染废水深度处理与回收利用

以"分质供水,清污分流"为清洁生产方针,将印染废水的深度处理与回用研究和生产要求相结合,形成了完整的废水处理与回用系统。通过试验选择复合药剂对生化出水进行一级混凝气浮处理,一级混凝出水再与河水混合进行二级混凝处理,两级混凝处理降低了处理水的色度、浊度与有机物。实际工程运行表明:采用两级混凝—澄清—过滤—软化工艺对印染废水与河水混合比2∶1的混合水进行深度处理,处理出水再经螯合除Fe3+可用于化纤类产品染色生产,深度处理后出水再经反渗透膜处理可回用于纯棉类产品染色生产。实践表明,印染生产全过程的清洁生产减少了生产用水量,降低了废水COD以及处理与回用的难度和成本,废水回用率达66.7%,工程投资可在一年半内收回。

棉针织物酸性酶皂洗工艺

针对棉针织物染色后碱性皂洗剂皂洗存在耗时长和耗水多等问题,采用酸性酶皂洗剂BBT来代替传统的碱性皂洗剂。试验结果表明,酸性酶皂洗剂的皂洗效果与传统皂洗工艺相当,可节约皂洗时间40~50 min,减少用水量和污水处理负荷。

基于粒子滤波的高浓度染料色泽软测量模型辨识方法

为了解决高浓度混合染料间歇染色过程织物色泽的在线测量问题,即非线性色泽软测量,提出了基于粒子滤波的软测量方法,该方法通过测定间歇染机内染液的吸光度,采用粒子滤波算法来估计该染液中各染料浓度,再根据染料浓度与织物色泽的软测量模型计算出染机内织物色泽。以3种活性染料拼染纯棉为例,对该方法的可行性进行验证。实例证明,基于粒子滤波的软测量方法的色泽估计值与人工离线实测值之间的色差值在1.0CIELAB之内,模型的估计值能够满足工艺要求。因此,该方法是有效可行的。

印染废水的回用处理

根据"分质供水,清污分流",将印染废水的深度处理与回用和生产要求相结合,形成了完整的废水处理与回用系统。废水二级处理后出水与河水相混合;进行澄清-过滤-软化的深度处理,出水再经螯合除去Fe3+,可用于化纤类产品染色生产;深度处理后出水再经反渗透膜处理,可回用于纯棉类产品染色生产。该印染废水回用处理工艺,可减少生产用水量,降低废水COD及处理、回用的难度和成本,废水回用率达66.7%。

一种改进的一维搜索指数优化算法

在分析黄金分割法基本原理的基础上,通过改变以指数收敛的区间长度缩短比率得到一种新的一维搜索指数优化算法.实例结果表明:该算法的收敛速度要比黄金分割法的收敛速度要快,同时最优解的区间精度也比黄金分割法的要精确;然而,该算法只适用于单峰函数局部最优解的求取.

预缩机挤压区域橡胶毯径向长度模型

在橡胶毯机械预缩过程中,相互作用的2个圆柱辊的特殊结构,使得挤压区域的橡胶毯在挤压时的径向长度难以确定,从而给预缩率的在线测量造成了一定困难。为解决这一问题,分析了橡胶毯受挤压的变形过程,在对该过程作出一定简化的基础上,根据赫兹接触理论建立挤压区域橡胶毯受挤压时径向长度的数学模型。实测结果表明,根据模型计算的变形时径向长度与实际值相对误差均在4%以内,平均绝对百分比误差为2%左右。验证了模型的有效性,为实际生产中实现预缩率的在线测量提供了理论参考。

过氧化氢对亚麻的超声漂白与染色

实验表明 ,采用超声波漂白亚麻可以降低反应温度。

定型机余热回收及其节能监测管理系统

为了解决定型机因废气直接排放带走大量热量而存在热能利用率低的问题,采用"气—气"换热方式、可拆卸结构装置、分散换热安装等对定型机进行技术改造,达到热能回收的目的;同时基于MCGS组态软件和Visual Basic软件,开发定型机节能监测管理系统,以计算投入与产出的经济效益。实际应用表明,1套余热回收系统配套2台定型机使用,每年的经济效益可达39万元,投入正常使用后24个月即可回收投资成本。

基于双目立体视觉技术的机器人分拣系统

针对当前国内外物料分拣系统的对象和环境固定不灵活,无法二次编程开发,环境和工件种类变化时便无法调整的缺点,以机械臂为控制执行机构,结合双目立体视觉技术,开发一套能够自动动态目标检测,弱纹理工件与强纹理包装盒对象混合识别,三维位姿定位与透射几何位置自动补偿的物料分拣系统.实例证明,本系统的识别正确率为 100% ,定位重复精度在 0.15mm 以内.

橡毯预缩机预缩率软测量模型

针对染整后整理预缩工序,由于橡毯预缩机预缩效果的影响因素多而复杂,难以实现预缩率的在线预测和预缩工艺的精确定量设计。采用机制建模的方法,分析橡毯预缩机橡胶毯的变形机制,建立了预缩率与对其影响最大的因素挤压力之间的软测量模型。实例结果表明:根据所建立软测量模型计算出的预缩率与实测值的相对误差均在8%以内,平均绝对百分比误差为5.104 1%,该软测量模型是可行有效的,对预缩率在线预测和预缩工艺的精确定量设计具有指导意义。

印染废水反渗透膜处理及回用技术

介绍了印染废水反渗透膜处理回用的原理、运作流程,并对膜处理产水进行了水质分析,评估其用于工厂生产的可行性。实践结果证明,印染废水经反渗透膜处理后含盐量和电导率大大降低,回用水的各项指标均达到印染生产用水要求,可满足中高档印染产品的生产需要。

涤棉针织物分散、活性染料—浴法染色工艺研究

介绍了涤棉针织物分散、活性染料一浴法染色新工艺。通过工艺实验,选择上海雅运公司的活性染料与德司达公司的浅三原分散染料进行搭配,确定染色温度为120～130℃。采用两种助剂组成的缓冲体系将染浴的pH值控制在中性。另外,由于新工艺较传统工艺减少了清洗工序,故缩短了染色时间,减少了污水排放量,降低了成本,提高了产品的产量、质量。

针织物酶抛光染色一浴生产实践

介绍了中性酶8000L抛光染色一浴工艺的大生产实践,并与常规抛光染色工艺进行对比。采用中性抛光酶8000L,可使抛光工艺和染色工艺在一浴中进行,节省一道抛光工序。生产实践表明,应用抛光染色一浴工艺可达到常规二浴抛光的效果,且大幅降低了水、电、蒸汽等能源消耗,缩短了工艺时间,达到高效节能的目的。