薄壁铝合金箱罩金属型铸造模具设计

根据箱罩铸件薄壁中空、脱模斜度小的结构特点,选用了金属型芯成型浅内腔和砂芯成型深内腔的综合式分型金属型结构。为增加较大砂芯的精密定位精度和搬运、安放砂芯方便,砂芯设计了金属芯座和方便搬运的弯勾芯骨;为减轻型芯重和工人劳动强度、提高保温效果,金属型芯设计了中空结构且填充了保温石棉。为方便金属液充型,减小变形,增强排气和撇渣,采用了蛇形直浇道和两侧浇入的缝隙式浇注系统结构。经实践验证,该套模具结构经济、合理,工作可靠,有效解决了薄壁铸件的成型问题,保证了铸件质量。

高精密调焦镜筒注射模设计

根据光机塑件调焦镜筒壁薄、表面质量高的要求,注射模采用了多点进料的点浇口浇注形式。依据塑件内部全螺纹M67×18/4-6H直接成型要求,设计了自动内缩式型芯结构,实现了内部全螺纹的成型和自动脱出。为避免内缩式型芯中2组6个可收缩瓣片在导向定位柱上滑动推出时的干涉,通过计算和CAD软件模拟,确定了2组可收缩瓣片滑动斜面分别为5°和16°。为保证塑件一侧外圆和另一侧内孔的同轴要求,注射模中除采用导柱导套合模导向机构外,另增加了锥面定位装置。经实践证明,该模具结构紧凑、合理,工作稳定可靠。

高精塑料模内缩型芯的加工工艺探讨

针对有完整圆形内凹和两侧内孔有同轴要求的精密塑件,注射模中的内缩型芯要求有较高的加工精度。通过对内缩型芯的结构和动作过程分析,选用了割2修1的慢走丝加工工艺,设计制作的精密角度块,实现了内缩型芯中6个可收缩瓣片和1个导向柱的6个配合斜面的慢走丝切割加工,保证了可收缩瓣片和导向柱的无间隙自由滑动;切割后的6个可收缩瓣片、导向柱用定位座夹具精密组装后,在数控车床上进行成型部位的一体加工,提高了塑件内孔表面质量;内缩型芯中精定位锥台与成型部位的一次性装夹加工,保证了内缩型芯的精定位锥台与成型部位的同轴,满足了高精塑件两侧内孔的同轴要求。加工出的内缩型芯塑料模已用于批量生产中,使用效果良好。