试验确定AZ91/SiC复合材料异质形核模型中决定于SiC质量分数和过冷度的晶粒密度函数

镁合金及其复合材料作为重要的轻质材料在汽车和航空工业中的应用一直引人注目。由于镁不能形成任何稳定的碳化物,SiC颗粒被大量用于增强镁基复合材料。AZ91/SiC复合材料凝固后固态晶粒密度NV是合金液态最大过冷度ΔT的函数。这类函数决定于异质形核位置特征与合金中存在的SiC数量。本文的目的是为描述初生相晶粒密度与过冷度关系的模型选择参数。这一模型与基于化学元素扩散和晶界动力学的结晶模式有关,能够用于预测铸件质量及其显微组织。形核模型通常有未知确切值的参数,甚至其物理意义都是待讨论的,对试验数据进行分析之后可以获得这些参数。制备了SiC强化的AZ91合金基复合材料,其中SiC颗粒含量分别为0、1%、2%、3%和4%(质量分数)。把这种复合材料铸造成具有4种厚度的试验板。从热电偶测温点附近获取数据,分析不同复合材料与不同厚度试板的过冷度及其对晶粒尺寸的影响。显微组织和热分析给出的一套数据建立了晶粒尺寸与SiC颗粒质量分数及过冷度联系,这些数据用于近似形核模型的参数调节。获得的模型在模拟复合材料显微组织方面是非常有用的。

用氯气和聚乙烯氯化物残渣对黄钾铁矾进行氯化以从中回收锌

用氯化法从黄钾铁矾中回收如锌之类的金属时所遇到的麻烦是金属以硫酸盐形式存在,而它比氯化物更为稳定。在试验中将黄钾铁矾或将它与锌的铁酸盐混合后干燥并在450℃～600℃下预热,然后用热水浸出过滤。将滤渣在空气中进行氯化处理,在氯化过程中加入纯氯气进行直接处理,或加入从聚乙烯氯化物残渣燃烧时产生的HCl进行间接处理。在氯化前进行预处理几乎可使以硫酸钠形式存在的钠全部排出。对固体残渣进行直接氯化处理表明,90%以上的锌可排出,黄钾铁矿中的铁含量增加列50%(以赤铁矿形式存在)。在间接氯化处理过程中以氯化亚铁形式存在的铁只占原来铁含量的1～3%。总之,所进行的研究表明,只要将黄钾铁矾预处理使其变为可溶性的产物,就可能用氯化法从中回收金属。同时还表明,将黄钾铁矾和聚乙烯氯化物残渣一起处理时可得到一种易于为冶金工业所用的产品。