力劲集团镁合金压铸技术(一)——力劲集团镁合金产业的发展过程及其营销服务链

综述了国内外镁合金的应用及发展趋势。介绍了香港力劲集团镁合金压铸设备的研究开发过程及营销服务链。

力劲集团镁合金压铸技术(二)——镁合金的表面处理

综述了镁合金的腐蚀机理及腐蚀防护研究的现状、进展与问题。重点介绍了压铸镁合金制品的表面特性、表面处理原理、工艺、应用实例及未来发展方向。

力劲集团镁合金压铸技术(三)——镁合金压铸工艺、安全操作及设备要求

介绍了镁合金压铸过程中的压铸工艺要点以及镁合金压铸生产中的安全操作,分析了劣质镁合金压铸设备带来的危险及危害。同时指出,应针对镁合金的不同特点,采取特殊的防护措施及设备。

立足中国 面向世界——力劲集团专题报道

近日，中山力劲喜气洋洋!力劲科技集团中山制造基地暨新厂落成典礼隆重举行!这将使力劲集团的高品质注塑机产量翻两番!

承前启后,再创辉煌——写在宁波力劲科技园开园典礼之际

机械制造工业——中国庞大的经济体系中最为重要的产业链条之一，在整个国民经济体系的发展进程中发挥着巨大的作用，特别是到了20世纪后期，中国的经济改革风潮涌动，机械制造工业异军突起。

承前启后 再创辉煌——写在宁波力劲科技园开园典礼之际

机械制造工业——中国庞大的经济体系中最为重要的产业链条之一,它在整个国民经济体系的发展进程中发挥着巨大的作用,特别是到了二十世纪后期,中国的经济改革风潮涌动,机械制造工业异军突起。

q030力劲PT250DVD盒专用注塑机介绍

传统的DVD盒注塑机均为一模一出,生产效率低下。力劲集团依托强大的新产品研发实力,针对市场需求设计出一模两出DVD盒专用机,彻底改变了DVD盒生产效率低下的局面,大大提高了劳动生产率,带来可观的经济效益,满足了客户的需要。

突出重围 力劲注塑机屹立高端市场

力劲集团1985年创立于香港,经过二十余年的发展,现己拥有香港力劲、深圳力劲、领威科技、中山力劲、上海一达、宁波力劲、阜新力劲、台湾力劲及美国分公司、加拿大分公司等十几家营运公司,成为以生产注塑机、压铸机为主的大型企业集团。力劲注塑机的优势在这篇文章中可见一斑。

Fe含量对Al-Fe合金组织和硬度的影响

研究了不同含Fe量的Al Fe合金中Al3Fe相形貌和Al Fe合金硬度的变化特点。研究发现,Al3Fe相形貌和Al Fe合金硬度的变化存在一个突变成分点。在突变点以下,Al3Fe相形貌总体上呈现粗大的针片状,在突变点以上呈现块状;而合金的硬度在该突变点下与含铁量基本成线性关系,超过这一成分点,硬度值陡增。

Mg对初生Al-3Fe形貌及其生长过程的影响

研究了Mg元素对铸造Al-10%Fe过共晶合金初生Al3Fe相形态的影响。结果发现,加入Mg使初生Al3Fe相由原来的发达针状向树枝状→不规则块状转变。加Mg以前,初生Al3Fe相表面光滑,随着Mg加入量的增加,初生Al3Fe的分枝也逐渐加剧。对Mg元素的影响机理做了分析。

熔体混合对Al-5%Fe合金组织的影响

为细化Al-5%Fe合金中的初生Al3Fe相,研究了高、低温熔体混合工艺对合金组织的影响。实验结果表明,高低温熔体混合处理工艺能在较大程度上改善Al3Fe相的形貌和尺寸:未经熔体混合工艺处理的合金组织主要为粗大的长针状Al3Fe相,组织分布稀疏且不均,熔体混合处理后,粗大的针状相转变为小针状和颗粒状,组织分布的均匀性和致密性大大提高。研究结果还发现,熔体混合工艺存在一个最佳的高温熔体温度,过高的高温熔体温度反而导致组织粗大。经X衍射物相分析发现,熔体处理前后的物相并没有发生变化,仍为-αAl和Al3Fe相。研究认为,熔体混合细化组织的主要原因一是提高了形核率,二是抑制了Al3Fe相沿择优取向的生长。

Mg对Al-5%Fe合金组织的影响

研究了Mg对A1-5％Fe合金中Al3Fe相形貌的影响。研究发现,Mg对Al-5％Fe合金中Al3Fe相的形貌产生较大影响。未加入Mg时,初生Al3Fe相大多为针状,少量为花朵状。加入Mg后,组织得到改善:初生针状Al3Fe相变小,有向花朵状转变的趋势,共晶Al3Fe相长成针点状;当Mg量超过0.5％后,初生Al3Fe相的分枝加剧。

Zn合金压铸喷嘴用M300钢的失效分析

针对Zn合金压铸时采用M300耐蚀模具钢出现的喷嘴早期失效问题,通过组织分析,发现喷嘴材料中存在着大量的夹杂物与网状碳化物的缺陷以及M300材料本身的高温回火脆性,是喷嘴失效的主要原因。而由于压铸时高速高压Zn合金熔体与M300材料之间产生化学反应,生成FeZn相的腐蚀产物,在打料时腐蚀出沟槽,Zn合金熔体冲击力诱发沟槽裂纹的扩展,也促使发生早期失效。基于此,还提出了提高喷嘴使用寿命的措施。

锌合金压铸射嘴身用M300钢的失效分析

针对锌合金压铸时采用M300耐蚀模具钢出现的射嘴身早期失效问题,通过组织分析,射嘴身材料中存在着大量的夹杂物与网状碳化物的缺陷和M300材料本身的高温回火脆性,是射嘴身失效的主要原因.而由于压铸时高速高压锌合金熔体与M300材料之间产生化学反应,生成Fe-Zn相的腐蚀产物,在打料时腐蚀出的沟槽,锌合金熔体冲击应力诱发沟槽裂纹的扩展,也促使发生早期失效.为此,提出了提高射嘴身使用寿命的措施.