水平密度变异对木质定向结构板性能的影响(英文)

人造板产品的大部分性能指标与板材的密度有关。长期以来,为了节约成本,降低能耗,定向结构板工业界一直在探索一种既能降低定向结构板的密度,又保持其性能符合标准要求的方法,因为低密度板材意味原料需要量减少,热压压力降低。笔者分析了有水平密度差异和没有水平密度差异的两种板材的密度变化对板材胶合性能的影响,及其对用大片刨花板制成的模拟定向结构的板材性能的影响,并讨论了密度变化对板材静曲强度、内部结合强度和厚度膨胀率的影响。

柔化辊和光滑压辊对单板质量及旋切参数的影响(英文)

为了比较柔化辊和光滑辊对旋切单板质量的影响,对加拿大Forintek研究所的一台小型旋切机进行了改造,安装了数字控制装置并配置了两种压辊。按照L9(34)正交试验组织试验,每组变量设定值重复实验2次,共旋切了45段云杉木段。在其他参数设置相同的情况下,考查了旋刀倾角(PA)、垂直间隙(VG)和水平间隙(HG)3个变量对单板旋切质量的影响,并比较了压辊形式对单板质量的影响。结果表明:采用柔化辊旋切的单板的湿单板卷曲率比光滑压辊下降了60%,单板厚度较均匀,厚度偏差较小;柔化辊与光滑压辊的最佳旋切设置完全不同。柔化辊的最佳旋切设置为:旋刀倾角90.5°,垂直间隙9.84mm,水平间隙2.79mm;光滑压辊的最佳旋切设置为:旋切倾角88.5°,垂直间隙11.75mm,水平间隙2.54mm。

柔化辊旋切参数对旋切单板质量的影响(英文)

在胶合板生产中,用柔化辊取代固定压尺可释放单板内应力、降低单板厚度偏差和卷曲变形。为了考察柔化辊对单板柔化、单板质量改善的效果,在一部小型旋切机上安装齿形柔化辊和控制系统。设定3个变量为旋刀倾角(PA)、垂直间隙(VG)和水平间隙(HG),按照L9(34)正交试验组织试验,每组变量设定值2次重复,并用相应的旋切软件研究木段旋切时的压缩率,以及压缩率为零时木芯的直径,以确认每组可控变量设定都能进行旋切。单板质量的主要评价指标为湿单板厚度、干单板厚度及其偏差以及单板卷曲变形。试验结果表明,当旋刀倾角增加时,单板厚度偏差和卷曲变形值减少,但单板粗糙度加大;垂直间隙减小时,单板卷曲值减小,湿单板厚度偏差增大,但干单板厚度偏差变化很小;水平间隙增加时,单板厚度随之增大,而单板厚度偏差降低。最好的旋切变量设定值为:旋刀倾角90.5°,垂直间隙9.84mm,水平间隙2.79mm。

热压条件对薄片刨花板厚度方向上膨胀分布的影响(英文)

传统的降低板材厚度膨胀的方法主要是通过提高施胶量和添加石蜡,或者通过热、蒸汽、化学处理等,但往往会增加成本及影响材料的力学性能。板材厚度膨胀的最主要根源是木材的结构和特性以及热压时水分、温度、压力和时间对板材的综合作用。笔者研究了在不同的热压条件下,板坯内不同层的薄片刨花的膨胀以及薄片刨花板厚度方向上的膨胀分布。结果表明,在较低的热压温度下,刨花的压缩率与膨胀率呈明显的相关性,而在较高的热压温度下,尽管表层刨花的压缩率较高,但其厚度膨胀率仍小于芯层刨花。为降低木质复合材料的厚度膨胀,建议采用较高的热压温度。