料场精细化管理的设计与实现

本文详细论述了废钢二料场区域物料信息精细化管理。工艺流程为过衡车辆具备原始皮重,司机不需要卸货,根据生产需要称量各种物料,将上次的毛重信息作为当前的皮重信息,多次称重,在最后一次称重完成时一并统计每次称重计算的净重,最终生成一张净重汇总统计单据,实现各种物料信息精细化统计计算,更好的为二级单位统计原料信息提供基础数据。此系统的使用得到了用户的肯定。

包钢计量处UPS电源监控系统的实现

介绍了包钢计量处UPS电源的网络分布、UPS电源监控系统的构成、设计与实现,信号采集与数据分析的实现方法及串口映像技术在本系统中的应用。

乌海万钢1#高炉热风炉控制系统的研发与应用

乌海万腾钢铁公司1166m3高炉项目包括:上料、热风炉、本体、喷吹与制粉四个主要的控制系统。目前,项目已完成,运行情况良好。其中热风炉系统的开发与应用直接关系着着高炉的安全生产,是重中之重。万钢1#高炉配置了3座顶燃式热风炉,其控制系统为罗克韦尔DCS,根据热风炉系统的工艺要求,实现了燃烧、换炉、调度的自动控制,保障了两烧一送,不间断送风,满足了其高风温条件下实现热风炉系统的全部自动化要求,保证了热风炉设备安全,达到了提高热效率、降低能耗、确保高炉安全稳定生产的目的。

Honeywell SCADA系统与AB控制器通讯的实现

介绍了Honeywell SCADA系统和AB控制器两套控制系统间的数据互传,利用罗克韦尔的RSLinx软件,实现了数据互传的快速性、实时性和稳定性。

加热炉自动烧钢控制系统研发与应用

在轧钢生产过程中,加热炉温度的控制起着举足轻重的作用,直接关系到产量、能源、污染、工人的劳动强度等等。目前,国内加热炉控制主要采取操作人员完全手动控制煤气、空气调节阀的开度进行烧炉,这样对流量控制的精度很差,操作的及时性大大降低,直接影响烧钢的质量、产量和能源等指标。针对以上情况结合轨梁2#加热炉生产工艺,设计了基于DCS的温度自动控制系统,实现了温度自动控制、优化烧钢的目的,结束了加热炉长期处于人工烧钢状态,满足了轨梁厂提出的2#炉自动化烧钢的目标要求。

物资量远程称重系统供电改造

由于工期过长,包钢计量处各个磅房的供电改造较混乱,经常造成磅房运行故障,影响生产的顺行。为了解决这个问题,提出了对所有的磅点统一进行规划改造并成功实施。

稀土冶炼厂萃取生产线DCS控制系统的研发与应用

目前,国内稀土生产主要采取操作人员完全手动控制来进行稀土分离,影响稀土成品的各项指标。介绍在新设计的生产线上,采用检测仪表、调节阀、电气设备和DCS的控制系统对整个生产线进行自动控制。通过对生产工艺参数的计算,在设备选型和整体方案设计上都作了反复论证,经过近两个多月的共同努力,达到了预期的控制效果,实现了确保安全生产、提高产品产量与质量的目的,结束了稀土生产长期处于人工手动操作状态,满足了稀土萃取生产工艺自动控制要求。

天然气在包钢无缝环形炉仪控系统的应用和完善

天然气作为新型能源燃料是燃烧系统的发展方向,无缝环形炉是包钢首座天然气加热炉,如何加强仪表控制系统及完善仪表设计缺陷是后续工作的重点。笔者阐述了天然气加热炉的工艺及关键技术指标,并对存在的一些仪表缺陷进行了消缺描述。