硼对稀土系AB_5型贮氢合金微观结构及电化学性能的影响

测试分析了稀土系AB5型贮氢合金MmNi3.8Co0.4Mn0.6Al0.2Bx(x=0,0.1,0.2,0.3,0.4)的微观结构及电化学性能,研究了硼含量x对贮氢合金电化学性能及微观结构的影响。结果表明,铸态贮氢合金具有双相组织,主相为CaCu5型相,还有少量CeCo4B第二相,第二相的相丰度随x的增加而增大。对合金进行了不同淬速的快淬处理,合金中第二相的量随淬速的增加而减少。硼的加入使合金的电化学容量下降,但活化性能及循环寿命明显提高。特别是对于快淬态合金,硼对因促进非晶的形成而显著提高循环寿命。

磁致冷材料及技术

磁致冷是一种把磁性材料的磁热效应应用于制冷领域的新技术 ,它具有高效、节能、无环境污染等优点 ,可作为气体压缩 /膨胀制冷的替代技术 ,受到世界各国的普遍重视 .本文概述了磁致冷原理、材料、室温磁致冷技术及磁致冷模型机的工作原理。

红外辐射测温仪主要工作参数确定⒇及在线自动测试系统开发

介绍了红外辐射测温仪光学系统视场图的确定方法，以及物体发射率对测温的影响．在实际应用中，采用微机自动测温系统对热物件进行测量，保证了测量精度和数据的可靠性．

低合金钢钢锭红送裂纹的形成机理

调查了现场低合金钢钢锭红送裂纹的产生情况 ,计算并分析了钢锭红送及再加热过程中温度场和应力场的变化规律 ,测定了钢锭的高温强度和塑性。在此基础上分析了钢锭红送裂纹的形成机理 。

轧辊钢激光熔凝处理组织及性能研究

应用 3kW连续CO2 激光器对轧辊钢进行了激光熔凝处理。用金相显微镜、SEM及 71型显微硬度计 ,进行了显微组织分析和硬度测试。结果发现 ,其剖面组织区域分为熔化区 (粗大的马氏体 +残留奥氏体→奥氏体 )、相变区 (马氏体 +残留奥氏体+碳化物 )、热影响区和基体 4个部分 ,各区域的尺寸及显微硬度与激光功率、扫描速度等工艺参数有关 ,且激光处理后硬化效果明显。

搭接参数对激光熔凝处理层显微组织和性能的影响

应用 3kW连续CO2 激光器对轧辊钢进行激光熔凝搭接处理 ,分析了搭接区的显微组织和硬度。结果表明 ,搭接区的组织分布特征和光斑中心基本一样 ,包括搭接熔凝区、搭接相变区和搭接热影响区 ,搭接区的显微硬度分布和光斑中心也相同 ,且当搭接参数合适时 ,可得到较均匀的表面硬化层。

硼对Mm(Ni,Co,Mn,Al)_5贮氢合金性能的影响

在低钴AB5型贮氢合金MmNi3 8Co0 4Mn0 6Al0 2 中加入微量硼 ,用铸造和快淬工艺制备了MmNi3 8Co0 4Mn0 6Al0 2 Bx(x =0 ,0 1,0 2 ,0 3 ,0 4)贮氢合金 ;测试了合金的电化学性能 ;研究了硼含量对合金初始活化及高倍率放电性能的影响。结果表明 :微量硼使合金性能大幅度提高。当x从 0增加到 0 4时 ,合金经过 1～ 5次循环就可完全活化 ,铸态合金的1C倍率放电能力从 89 0 2 %增加到 93 61% ,3 8m/s快淬态合金的 1C倍率放电能力从 79 62 %提高到 89 82 %。

U74重轨钢CCT曲线测定及显微组织研究

利用Formas -Digital全自动相变测量仪 ,测定了U74重轨的CCT图 ,讨论了冷速及硬度对组织的影响 。

快淬对AB_2型贮氢合金电化学性能与微观结构的影响

为了改善AB2型Laves相贮氢合金的电化学性能,对AB2型Ti基及Ti Zr基贮氢合金进行快淬处理。用XRD和SEM分析了铸态及快淬态合金的相结构,并观察了合金的微观组织形貌。研究了快淬工艺参数对AB2型Laves相贮氢合金的电化学性能及微观结构的影响。研究的结果表明快淬对AB2型Laves相贮氢合金电化学性能的影响与合金的成分密切相关。对Ti基合金,随淬速的增加,合金的容量显著提高,在一定淬速下出现极大值。快淬对合金的活化性能基本没有影响,合金的循环稳定性有所改善但不显著;对Ti Zr基合金,随淬速增加,合金的循环稳定性得到大幅度提高,而合金的容量及活化性能明显降低。快淬使AB2型贮氢合金电化学性能发生变化的根本原因是合金的微观结构发生了变化。

熔体快淬对AB_2型Laves相电极合金活化性能的影响

研究了快淬处理对AB2型Laves相电极合金初始活化性能的影响,用XRD和SEM分析了铸态及快淬态合金的相结构,并观察了合金的微观组织形貌。结果表明,快淬对AB2型贮氢合金初始活化性能的影响与合金的成分密切相关。快淬基本不影响Ti基电极合金的活化性能;对Ti Zr基合金,随淬速增加,合金的活化性能剧烈下降。快淬使AB2型电极合金活化性能发生变化的根本原因是合金中形成了不同量的非晶相。

H13热作模具钢的热处理

测定了H13 钢的临界点和退火用TTT曲线,研究了热处理工艺对H13 组织和性能的影响,试验结果表明,H13 钢在840 ～860 ℃退火,软化效果最好,在1 020 ～1 040 ℃加热淬火,580 ～600 ℃回火,可满足热作模具钢的硬度要求。

快淬对AB_2Laves相合金容量的影响

为改善AB2 型Laves相电极合金的电化学性能 ,对AB2 型Ti基及Ti Zr基贮氢合金进行快淬处理。用XRD和SEM分析铸态及快淬态合金的相结构 ,并观察合金的微观组织形貌 ,研究快淬工艺对AB2 型贮氢合金的放电容量及微观结构的影响。结果表明 :快淬对AB2 型贮氢合金放电容量的影响与合金的成分密切相关。对Ti基合金 ,随淬速的增加 ,合金的容量显著提高 ,在一定淬速下出现极大值 ;对Ti Zr基合金 ,随淬速增加 ,合金的容量明显降低。快淬使AB2

微合金化钢的动态再结晶及其显微组织的研究

应用 Gleeble-150 0热模拟试验机测定了微合金化钢在不同终轧温度下的真应力 -真应变曲线 ,研究了终轧温度及微合金元素含量对动态再结晶的影响。研究结果表明 ,V、Nb可显著抑制微合金化钢轧制过程中形变奥氏体的动态再结晶 ,因此 ,在较高的终轧温度下 。

A6钢软化退火工艺研究

利用ＦｏｒｍａｓｔｏｒＤｉｇｉｔａｌ全自动相变测量仪，测定了Ａ６钢的临界点，进行了软化退火工艺试验。

低磁场条件下Mn5(Ge_(3-x)Sb_x)(x=0、0.1、0.2、3)合金磁热效应研究

用真空高频悬浮炉在高纯氩气保护下制备了Mn5(Ge3-xSbx)(x=0、0.1、0.2、3)合金系列样品,用直接测量方法测定了在永磁体提供的低磁场(H=1.3T)条件下样品的磁热效应曲线(ΔTad-T),结果表明,用元素Sb替代Mn5Ge3合金中的Ge原子,不能增强合金的磁热效应,但对合金的居里温度有一定影响。

H13、S7钢锻后退火工艺的研究

利用 Ｆｏｒｍ ａｓｔｏｒ Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变仪测定了 Ｈ１３、 Ｓ７ 钢的临界点，进行了不同工艺的退火试验。利用扫描电镜和 Ｘ射线衍射仪，分析了其显微组织、碳化物类型及大小。结果表明了 Ｈ１３、 Ｓ７ 钢退火后硬度与碳化物类型及大小、退火工艺间的规律，为工厂合理制定其软化退火工艺提供了依据。

S7钢的软化退火

测定了Ｓ７钢的临界点及退火用ＴＴＴ曲线，在不同加热温度、不同等温温度和不同冷却速度下，进行了Ｓ７钢软化退火工艺试验，为合理制订钢的退火工艺提供了试验依据。

中碳结构钢P-C法表面改性层耐蚀性的研究

应用 P- C法 ( Pack- Cementation)对中碳结构钢进行表面涂覆 ,获得了 Cr- Si- Al复合表面改性层。用电子探针及能谱测定了涂层的表面成分及 Cr、Si、Al在涂层中的分布 ,用 X射线测定了涂层中的相结构。将涂覆后的试样在酸、碱、盐溶液中进行腐蚀试验 ,结果表明 ,中碳结构钢经 P- C法涂覆后 。

Gd_5(Si_xGe_(1-x))4合金磁热效应的直接测量

为了选择合适的磁致冷材料 ,确立更准确的测量方法 ,利用永磁体作磁场 ,采用高灵敏温度传感器 ,直接测量了Gd5(SixGe1-x) 4合金样品的ΔTad-T曲线 ,并与文献中相同成分的样品间接测量的结果进行了比较 .