304奥氏体不锈钢薄板带冷轧过程数值模拟

通过显式动力学有限元法,采用ANSYS/LS-DYNA软件,对4 mm厚304奥氏体不锈钢薄板带冷轧过程进行模拟分析.研究表明,冷轧过程中施加前后张力对薄板带轧后板形有一定的影响,本模拟中,前张力为30 MPa,后张力为17 MPa时,应力值与应变值波动较平缓,变形比较均匀,板形良好.此外,增大前后张力均会导致边部减薄量减少,而随着摩擦系数的增大,轧件的边部减薄量增大.

包钢热板酸洗拉矫机破鳞工艺的技术研究

研究并分析了拉轿机工艺参数与破鳞效果,总结了拉轿机破鳞理论,提出破鳞效果的取得主要依靠弯曲时的塑性镦粗作用,并在设置工艺时协调好压下深度和张力的关系,尽可能利用弯曲对带钢延伸的贡献,以求得能耗与工作的效率之间的平衡。同时对热板酸洗拉矫机工艺参数进行优化分析,并就拉矫机在破鳞方面提出建议。

包钢热板酸洗8mm切断剪的选型和质量控制

文章介绍包钢8 mm切断剪的选型和主要零件生产过程及装配过程的质量控制要点,分析了剪切的原理等从而确定了剪切机的选型必须有自动剪刃间隙调整装置、必须带有压板及夹送辊装置,必须采用斜剪刃剪切等要素。同时通过阐述了在剪切机生产制造过程中的重要质量控制要素,最终达到为生产线提供完全符合生产需求的剪切机的目的。

8mm厚规格连续热板酸洗机组工艺及技术特点

包钢连续热板酸洗机组是国内首条可以生产最大8 mm厚带钢的连续热板酸洗线,该生产线具有国内领先水平。文章介绍了该机组的产品定位、工艺流程及主要装备水平,重点介绍了机组生产厚板的关键技术,通过多方面的优化设计,保证生产线可以连续稳定的生产厚规格产品。

液压管路的冲洗方案

管路冲洗是液压系统控制污染的首要环节,其设计方案决定工程进度与系统运行的可靠性。文章分析了热板酸洗平整机液压站和平整机辅助阀台的液压管路冲洗方案设计与施工优化。对特殊工况的设备采取有效的安全措施和选用合理的冲洗流量以保证热板酸洗液压系统运行寿命。

热板酸洗机组开卷器的改造

主要介绍了连续酸洗线开卷器设备存在的问题,分析了导致开卷器损坏的原因,并对导致损坏的原因逐项进行了分析研究,对各项原因分别提出了合理的可行性解决办法,为以后的生产提供保证。

白云铁矿液压油污染与控制

文章针对液压油污染的来源、分类、危害及预防措施,进行细致地剖析,寻找污染种类和污染方式,结合白云铁矿实际因素,总结出液压油污染是绝大部分液压系统故障发生的诱饵,提出了一些有效的预防和控制措施。

工业用焦炉煤气运行过程中故障分析及问题解决

工业焦炉煤气在运行过程中,存在各种各样的矛盾和问题。运行多年的焦炉煤气管道出行故障后,很难准确判断具体的位置故障与原因,也很难解决问题。《工业用焦炉煤气运行过程中故障分析及问题解决》介绍了工业焦炉煤气判断问题的方法,以及解决问题的方式。