包钢棒材厂小型线材生产发展趋势探讨

文章分析了我国小型线材的生产状况,结合包钢技术装备条件,探讨了包钢小型、线材的发展趋势,提出今后的发展方向及建议,只有不断开发新品、精品才能增强企业的后劲。

棒材厂改造后大规格螺纹钢的生产实践

介绍了棒材生产工艺改造后大规格螺纹钢的开发与轧制 ,主要进行了孔型设计和相关设备改进 ,取得较好的生产指标 。

包钢Φ180mm连铸圆坯生产GCr15轴承钢盘条的实践

介绍了包钢为实现一火成材生产GCr15轴承钢盘条而采用Φ180 mm连铸圆坯进行生产的工艺研究,包括粗轧机组孔型修改、加热温度制度、轧制工艺和控制冷却参数的制定等方面。各检验结果表明,包钢利用Φ180 mm连铸圆坯生产GCr15轴承钢盘条的工艺路线是正确的,产品性能全部符合GB/T18254-2002标准要求。

西门子工业控制网络在棒材连轧生产线的应用

本文通过对包钢棒材连轧线的工业控制网络的由分体到整体的介绍 ,将西门子公司的三级控制网络(Profibus-DP网络、MPI网络、工业以太网 )思想做了一个全面的说明。通过与现场实际相结合 ,使人们对这一概念有了更加清晰的认识。

西门子全数字电控系统在棒材轧线中的应用

本文通过对包钢棒材厂全数字电控系统控制方案的选择和确定 ,以及实现过程的介绍 ,使读者能够对整个棒材轧线电控系统的构成以及电控新技术对棒材生产工艺控制的先进性有个总体的认识。

含稀土抽油杆用钢的疲劳试验

包钢开发的含稀土抽油杆用钢疲劳循环周次达到500万次不断。钢中稀土的赋存状态和夹杂物检验结果表明,稀土改变了MnS夹杂物的形态及其尺寸,MnS夹杂物由长条状变性为球状,尺寸明显减小了,因此含稀土抽油杆用钢疲劳寿命获得明显提高。

HRB400热轧带肋钢筋伸长率不合格的原因分析

通过化学成分分析,金相、力学性能检验,断口宏观形貌检查,扫描电镜等手段,分析了某批准8 mm规格HRB400热轧带肋钢筋伸长率不合格的原因。结果表明:不合格试样的断裂源分别位于钢筋的横肋和纵肋,伸长率不合格是心部严重的组织偏析引起的。

含稀土高强抽油杆用钢的开发与生产

利用独有的稀土资源特色,包钢成功开发了具有自主知识产权的含稀土高强抽油杆用钢,与常用的铬钼系钢种相比,其成本有较大幅度的降低。热处理后的钢材,屈服强度平均为996 MPa,抗拉强度平均为1 086 MPa,延伸率平均为15.5%,面缩率平均为58.3%,冲击功平均为114 J,其热处理性能达到H级抽油杆的技术要求,而且疲劳寿命达到500万次不断。制成的抽油杆产品出口到加拿大,并在国内部分大型油田下井使用,获得了国内外用户的普遍认可。

25MnVC钢的过冷奥氏体连续冷却转变曲线

采用Formastor-F全自动相变仪测定了25MnVC钢的连续冷却转变曲线(CCT曲线),研究了其在不同冷却速度下的组织转变规律。通过与25MnVK钢的CCT曲线相比,发现由于奥氏体化温度的差异和添加了Cr元素的原因,25MnVC钢的先共析转变和珠光体转变一直持续发生直至马氏体转变前,扩大了贝氏体相变区域,并提高了Ms点温度,减小了马氏体转变临界冷却速率。

Φ180mm圆坯生产Φ50mm等圆钢孔型设计

使用Φ180mm圆坯为原料生产Φ50mm、Φ60mm圆钢。对各架轧机孔型进行了设计,编制了轧制图表,生产中满足了孔型延伸系数和压下量的合理分配,工艺线稳定,产品满足标准要求。

Φ180mm连铸坯试制GCr15轴承用圆钢的质量控制

介绍了包钢采用Φ180 mm连铸圆坯在棒材生产线试制GCr15轴承圆钢的生产工艺,阐述了从炼钢工序到轧制工序的质量控制关键因素。生产实践表明,在包钢现有设备及工艺条件下,轴承钢产品的质量指标均满足相关标准要求。

微合金化热轧带肋钢筋生产技术与实践

重点讨论了高强度钢筋生产常用的微合金元素及其强韧化机理,介绍了包钢在微合金技术生产热轧带肋钢筋方面取得的成绩与经验。指出未来的钢筋生产主要依靠新技术、新工艺及低成本化技术,同时应大力开发高强抗震钢筋产品以满足建筑结构的高安全性。

20MnSiNb(Ⅲ级)热轧带肋钢筋试制

选用Nb元素进行微合金化,采用转炉冶炼、LF精炼、小方坯连铸生产工艺生产20MnSiNb铸坯,经棒材厂轧制Φ14~Φ32mm带肋钢筋,其产品质量完全符合要求。

Ф400mm无缝自动轧管机组冷床改造设计分析

文章主要介绍包钢Ф4OOmm无缝钢管热轧机组生产线的组成，并详细阐述了链式冷床的工艺目的及其结构。提出以节能增效为核心，对1#冷床进行改造。

环氧砂浆锚固地脚螺栓的施工操作

通过环氧砂浆锚固地脚螺栓的特点,环氧砂浆材料配合比及作用机理等方面谈论环氧砂浆锚固地脚螺栓的施工操作。

高速线材吐丝机头部定位控制系统改造

介绍包钢棒材厂高速线材轧机吐丝机计算机自动控制系统,重点分析通过改变吐丝机速度实现吐丝机头部定位自动化控制的改造实践。

PROFIBUS-DP总线在大盘卷生产线中的应用

文章在介绍了PROFIBUS-DP现场总线的技术特点的基础上,结合大盘卷卷曲生产线,讨论了生产线的整个结构和功能,并阐述了生产线工艺流程以及PROFIBUS总线结构和硬件组态过程。给出了基于组态软件与PROFIBUS现场总线的分布式控制系统的网络模型及系统组态与调试的方法。采用PROFIBUS-DP进行分布式网络控制,提高了系统的控制性能与可靠性,简化了系统结构。

数字化技术在曲柄起停式飞剪上的应用

为了解决曲柄起停式飞剪原有模拟控制系统存在的问题,在技术改造中采用了由西门子公司可编程控制器S7-300和直流传动装置以6RA70以及工业现场总线PROFIBUS-DP联网组成的全数字电控系统。采用了全数字电控系统后,设备作业率提高,工艺性能改善,维护量显著降低,充分显示出模拟系统的数字化是设备改造与技术创新的方向。

棒材短应力轧机快速精准维修法

主要介绍了棒材短应力轧机的快速精准维修方法,阐述了该标准维修工序的形成、应用以及在标准工序过程中自主创新的先进工具,多项工具已申报实用性技术专利,该方法可提高产品质量,希望对类似工程有参考价值。