薄板坯连铸连轧生产管理系统的设计及实现

随着社会经济的快速发展,钢铁行业也在不断的发展,在钢铁行业中,薄板坯连铸连轧生产管理系统在生产的环节中起着重要的作用。本文就薄板坯连铸连轧生产管理系统的设计思想进行分析,对其目的和作用进行阐述,并对其关键技术的实现进行探讨,以便有效的提高薄板坯连铸连轧生产管理系统的安全性和功能的优化效果,从而有效的促进钢铁行业的发展。

薄板坯铸机结晶器振动装置动力学分析

针对包钢薄板厂双偏心短连杆结晶器动装置在生产过程中出现的偏心件磨损严重、连接件经常松动等问题 ,本文从三自由度角度对装置的振频、振幅及动载荷进行了计算分析。从计算分析结果看出系统动负荷较小 ;但系统的工作频率涵盖了系统的固有频率 ,存在共振的可能 ;从而得出减振失效及保养不当是造成问题的主要原因。

包钢CSP铌微合金化汽车大梁钢的组织与性能

通过对薄板坯高温变形奥氏体再结晶和未再结晶区变形的有效控制，在包钢CSP生产线上成功地开发出了Nb微合金化汽车大梁用高强度钢带QStE380TM、FAS355L。分析表明，开发的含Nb钢带组织细小、均匀，具有优异的韧性和成形性能，其性能完全满足汽车车箱纵梁、横梁的冲压和装配要求。

西门子PCS7结构化编程方法在薄板厂冷轧生产线上入口高速小车上的应用

介绍应用西门子开发的PCS 7 V6.0软件集成包,在包钢薄板厂冷轧生产线上入口高速小车上,应用其功能模块进行高效开发的编程方法;CFC高速小车程序介绍。

包钢CSP生产线HP295焊接气瓶用热轧钢带研制和开发

通过合理的化学成分设计和控制轧制、控制冷却技术的应用,包钢钢联公司薄板坯连铸连轧厂成功地开发和研制出了HP295焊接气瓶用热轧钢带,并对批量试生产产品的性能和金相组织进行了分析。

CSP流程铌微合金化热轧钢带的研制

通过对薄板坯高温变形奥氏体再结晶和未再结晶区变形的有效控制 ,在包钢 CSP生产线上成功地解决了含 Nb钢的混晶问题。利用 Nb、Ti复合微合金化技术成功地开发了汽车冲压结构用高强度钢带 QSt E380 TM。分析表明 ,开发的含 Nb钢带具有优异的韧性和成形性能 ,其性能完全满足汽车车箱纵梁。

中厚板轧制过程中头部弯曲原因及其控制

分析了钢板温度、轧机上下工作辊辊径差及转速差、单道次压下率、轧制线高度等因素对中厚板轧件头部弯曲的影响。同时,根据现场实际生产,从优化单道次压下率、优化咬入长度及咬入速度等方面综合考虑各种影响头部弯曲的因素,提出了轧件头部弯曲控制方法,实际生产中有效控制了中厚板头部弯曲现象,效果明显。

基于滑模变结构控制的永磁无刷直流电机的调速控制

无刷直流电机是一个多变量、强耦合的非线性系统,由于电枢反应的非线性、转动惯量和相电阻的变化等,难以得到精确的数学模型。传统PID控制过于依赖控制对象的模型参数,鲁棒性差,实际生产现场条件下难以达到最优状态。针对这一问题,模糊控制、模型参考自适应、神经网络和遗传算法等被用于无刷直流电机的控制以改善电机的运行性能,并取得了一定的效果。滑模变结构控制是对非线性不确定系统的一种有效的综合方法,通过对切换函数符号判别,不断地切换控制量来改变系统结构,使状态变量运动到事先设计好的空间切换面上。变结构控制对系统的参数摄动和内外干扰鲁棒性非常强,且结构简单,响应快速。

PLC在工业自动化控制中的应用探析

PLC在工业自动化控制范围的运用愈来愈普遍,在工业自动化控制范围的几个方面都发挥着关键作用。PLC控制体系具备相对高的智能性,在运用自动化控制体系的经过中,只有选取先进的设备与科学完善的管理系统,而且准确操作,才可以充分发挥自动化体系的优点,大大提升了工业生产的效率,推动中国工业的持续发展。本文主要对PLC在工业自动化控制中的应用进行了分析研究。

企业经营管理中计划生产的必要性

生产计划对于一个企业来说是非常至关重要的,经营离不开生产计划。生产计划关系着企业的经营质量,关系到企业的生存能力。公司若是没有系统的生产计划,则是一盘散沙,没有规则可言,或是生产超标或是供不应求,所以及时进行市场调研与市场分析,不断的根据当前的社会形势进行生产计划的安排对公司的盈利有很大的帮助。下文就对生产计划与经营管理进行分析与探讨。

正火型DH36高强度船板钢的开发

以C-Mn钢为基础,添加Nb、V、Ti等微合金元素复合合金化,采用控制轧制和正火热处理手段,开发出了综合性能优良的DH36高强度船板。经正火处理后,DH36钢板组织为均匀细小的铁素体和弥散分布的珠光体,带状组织减轻,消除了轧态钢板心部贝氏体组织,力学性能得到改善,最低抗拉强度为540 MPa,-40℃时冲击吸收能量>150 J,均满足DH36船板对力学性能的要求。