弯辊力对冷轧板带板形的影响分析

采用ANSYS/LS-DYNA软件,基于显示动力学有限元法,以四辊轧机为例,模拟5 mm厚板带钢冷轧过程,研究施加在支撑辊正弯辊力分别为0 kN,100 kN和200 kN时对轧件压下量、应力和应变的影响.模拟研究表明,增大正弯支撑辊弯辊力能够使轧件边部和中部所受应力趋于平稳,改善轧件的板形.

干法除尘蒸发冷却器入口织物补偿器的改进

介绍了织物补偿器材料及结构上存在的缺陷，提出了改进方法，改进后取得了良好的效果。

CSP工艺冷轧薄板组织演变和第二相分析

采用金相显微镜和QUANTA-400型环境扫描电子显微镜研究了包钢CSP工艺冷轧薄板生产过程中的组织演变,用化学相分析及X射线小角散射法研究了不同状态钢板中第二相的成分、数量及粒度分布。结果表明:包钢CSP薄板坯中复合夹杂物的数量极少。在CSP工艺冷轧薄板生产过程中,热轧板、冷硬板和退火薄板沿宽向边部的组织均较中部的组织细小,且热轧状态下最为明显。作为冷轧基料的CSP工艺热轧板中稳定氧化物夹杂的总量(质量分数)仅约14.3×10-6。冷硬板和退火薄板中的析出相主要为纳米级的M3C型和MC型析出物。冷硬板退火后M3C型析出物的总量比MC型析出物的总量多26～27倍。