四川化工总厂20万吨氨/年技改工程压缩机基础设计总结

本文介绍四川化工总厂20万吨氨/年技改工程5种大型机组基础设计中,土建专业和设备专业紧密结合,进行多方案比较,设计出最佳方案,通过试验和实测,获得若干数据,绘制成图、表,得出结论,证明其结构设计合理,使机器运行平稳。还提出了有关建议。

设置管道专业是化工设计体制的一项重要变革

本文详细介绍在化工设计老体制中,管道设计存在的弊病,并通过自己在工作中的体会,说明设置管道专业,是化工设计体制的一项重要变革。

自贡鸿鹤化工总厂联碱扩建工程机运设计总结

本文是四川自贡鸿化总厂扩建13.

低能耗煤头制氨小氮肥试点厂设计方案

我国小氮肥厂低浓度碳铵占氮肥产量近60％。前两年国家用汇进口尿素最多时约占国产尿索的75％,使千个小氮肥厂碳铵面临严峻的挑战。我国煤产量占煤、油、气能源的82.9％,而天然气产量只占1.4％。建一个年产30万t煤头氨厂加工成52万t尿素,投资20多亿元。消化吸收国内外大中小厂先进制氨技术,以节能和改变产品品种来改造小氮肥厂,设计优化组合出一个低能耗(吨氨41.86GJ)、投资少、合国情、易推广的试点厂,无疑重要。建议选择在已经列入国家计委安排的65亿元化肥改造资金项目中的大邑氮肥厂煤制氨项目上,扩建一个煤头年产4万t氨并联产7万t尿素和1万t碳一化学品,投资约9000万元。本文就此进行技经和方案论述,供研究决策参考。

大型水煤浆制氨联产甲醇及C_1化工产品

本文论述了近代大工业生产60×10~5Pa水煤浆气化技术联产C_1化工产品;提出了30×10~4t/a水煤浆制氨联产10×10~4t/a等压合成甲醇的概念设计。

6万t／a羰基合成醋酸的煤基合成气设计

水煤浆气化合成气羰基法合成醋酸，用以改造电石乙炔汞法生产醋酸，既可消除污染，又增加经济效益，还可作为我国发展煤基合成气工厂的试点，并进行推广，具有现实意义。

联产燃料甲醇生产设计

该文探讨了小氮肥厂的出路之一——改造成联产燃料甲醇生产。文章对甲醇用作炉灶燃料的前景作了分析;提出了小氮肥厂改造联产甲醇的合理组合及1.5万 t/a 甲醇的设计技术。文章认为:小氮肥厂联产甲醇不仅可增加产品、产量,还可通过改造工艺来降低消耗。

对宁夏化工厂渣油制氨改天然气的技术经济剖析

对宁夏化工厂大型渣油制氨改天然气进行了技术经济剖析

煤(焦)中氮厂节能增产转产尿素的设计组合

本文提出增设一台6.5MPa 离心式蒸汽驱动压缩机、采用富氧连续气化、高压耐硫变换、MDEA 脱除酸性气、变换气汽提法尿素、15 MPa 甲烷化、32 MPa 串联氨合成等技术,将现生产的煤头制氨联产碳铵厂改造成为年产10万吨合成氨、17万吨尿素装置,还可进一步发展煤化工 C_1化学品。供规划决策部门研究参考。

当代大中型渣油或煤浆制氨CO变换的设计

介绍了国外几个大型ＣＯ变换工艺。林德的８．２４ＭＰａ耐硫三段变换流程，法国ｔ·ｐ的８．２３ＭＰａ耐硫二段变换流程，伍德的６．４５ＭＰａ耐硫二段变换流程，鲁奇的５．２５ＭＰａ不耐硫二段变换流程。并比较了这几种流程的工艺设计参数以及触媒升温还原的差异。供设计合成氨流程参考。

认真开展设计基础工作 努力提高自控设计质量

前一、二年,在我院设计的几个施工现场,不断暴露出自控设计质量以及仪表与安装材料方而的这样那样问题。对于自控设计质量上存在的问题,除了与设计人员的业务素质、工作责任感有关以外,对设计文件缺少严密的标准化、规范化要求,也就是说,设计基础工作没有适应设计工作的需要。

四川化工总厂年产20万吨合成氨节能技术改造简介

川化老系统合成氨原设计以焦碳为原料,采用固定层煤气炉(UGI炉)常压气化,年产氨7.2万吨。60年代末改为以天然气为原料,采用常压间歇催化工艺(CCR工艺),其余常压变换、压缩、水洗、铜洗、合成工艺基本未动。以后又经局部技术改造,填平补齐,能力提高到年产合成氨18万吨,但由于能耗高,在择优供气的原则下,供气不足,设备陈旧落后等等原因,年产量只能维持在13万吨左右,而使氨加工能力不能充分发挥。另外,在历次技术改造时,仅强化主体设备,忽视辅助设备及相关管线的改造,导致它们高度超载运行,酿成严重后果。加之系统检修频繁,每年耗资达400万元以上。针对川化老系统的工艺、设备现状,我们拟定对全流程进行技术改造,现将实践过程中的经验和教训简介如下。

渣油制氨气化联产C_1化工产品

从渣油气化取得 CO+H_2合成气制氨的大型装置建设上,发挥气化炉设计能力联产甲醇和甲酸甲酯,是先进的工艺技术路线。文中提出联产 C_1化工产品及其物料平衡,可供规划决策参考。

冷析结晶系统设计及操作中若干问题的讨论

本文通过理论推算说明保持结晶器固液比的重要性。提出在设计冷析结晶系统时不但要考虑产量与循环量的关系还应注意结晶器要有一定容积,能充分消除过饱和度。操作中要注意维持晶床中的固液比。还提出减轻循环系统结疤速度及改进液氨蒸发外冷器结构的建议。

保冷设计计算新探

本文通过大量计算,分析了现阶段国内保冷设计中普遍遵循的用露点修正保冷厚度的计算来防结露的方法存在的弊端,提出了保冷计算的新算法—既要防止结露,又要避免冷损失过大的新的计算方法。

纯碱厂土建设计的几个问题

纯碱厂的土建设计是有其特点的,基建投资较大,防腐工程费用更是可观。目前新建厂、老厂的做法较多。作者根据多年来参加纯碱厂设计的体会及参加国标GBJ46—82“工业建筑防腐蚀设计规范”编制工作的体会,谈谈有关露天开敞及防腐问题,以有益于新建纯碱厂设计和老厂改造。

以天然气为原料的大型氨厂管道系统的设计

合成氨的生产是在高温高压下进行的,生产过程中所产生的物料也是有毒和易燃易爆的,为保障生产的正常运行和安全,本文论述了运用先进的计算方法和设计手段进行管道系统设计的心要性.及设计中应注意的问题.

氨碱法盐水吸氨工艺设计的改进

传统的盐水吸氨工艺一般采用液体两次中间冷却方法,其工艺及设备极其复杂落后。笔者提出了增加吸收塔下段循环量,改二次中间冷却为一次中间冷却的改进方案,并用于600kt/a氨碱厂的设计中。同时笔者还提出了国外许多碱厂采用内装冷却器的吸收塔,即内冷吸收塔,并对内冷吸收塔的结构,安装位置及内冷吸收塔的清洗等问题进行了论述。

整流所母排设计

随着电解槽的容量日益增大,整流器单机电流也迅速增长。在整流所的设计中,如何合理布置和选择母排成为设计的重要部分。交流母排的设计和变电所的母排设计相同,这里就不赘述了。直流母排的设计要符合安全和经济的要求。因此所设计的母排在通过额定电流时所产生的温度必须低于规定的最高允许温度(见表1)。同时母排的电流密度尽可能的等于或接近经济电流。另外当整流所的正、负直流母排距离很近时(约0.5米以下)