变频控制DO下SBR硝化反应控制参数及节能的中试研究

根据微生物好氧反应的需氧量调节曝气量在当今能源紧缺的形势下具有十分重要的意义。为了研究曝气量大小对SBR实时控制参数pH、DO的影响,采用变频器调节曝气量以控制系统不同的DO浓度,以60 m3中试SBR反应器处理北京市北小河污水处理厂城市污水,考察了硝化过程中pH值、DO与有机物去除及硝化过程的相关性,并引入了新的控制参数——变频频率f。试验结果表明,控制溶解氧浓度较低时,pH值不能作为硝化结束的控制参数,但可根据变频频率f的特征点判断硝化反应的结束;控制溶解氧为3.0 mg/L和4.0 mg/L时,DO、pH值、变频频率f都可作为硝化结束的控制参数,同时,变频控制可有效降低单位时间内风机的能耗。

基于三层网络的SBR法深度脱氮智能控制系统的中试研究

以一座处理量为60m·3d-1的SBR法中试系统为研究对象,将三层网络智能控制技术引入SBR工艺中,并对该智能控制系统的深度脱氮效果和稳定性进行了中试研究.在SBR法硝化反硝化过程中,pH、DO、ORP曲线上会出现反映生物脱氮进程的特征点,以pH、DO、ORP为控制参数建立的智能控制策略可以准确判断反应的终点,避免了过度曝气,在保证深度脱氮的前提下节省了能耗.经过10个月的稳定运行,即使在温度较低的情况下,该SBR法智能控制中试系统出水的各项指标完全能够达到国家污水排放一级标准,并且达到了深度脱氮的效果,出水COD低于50mg·L-1,总氮低于5mg·L-1.

SBR法短程深度脱氮过程的控制软件与控制系统

为了实现稳定的SBR法短程深度脱氮,采用pH作为控制参数,建立了过程控制策略,并应用三层网络集散式控制的思想构建了SBR法短程深度脱氮控制系统。基于控制策略开发的上位机工控软件可直接对系统的所有设备进行操作和控制,并实时监控生产作业过程,进行在线、离线编程及设定参数的修改。将该控制软件及控制系统应用于一个处理规模为60-80m^3/d的城市污水中试基地,在温度为11.8-25℃的范围内,实现了稳定的短程深度脱氮。系统在保证总氮小于3mg/L、总氮去除率98%以上的前提下,亚硝化率保持在95%以上。