缓倾斜极薄矿体高效开采新技术及应用

缓倾斜极薄矿体是地下开采中典型的难采矿体。针对阿克苏滴水铜矿采用常规的采矿方法开采,存在采矿损失贫化大、开采成本高、安全条件差等问题,结合矿体赋存状况、开采技术条件及生产实际,通过技术经济比较,选择采用房柱式堑沟削壁充填采矿法开采,并对该采矿方法的采场布置形式、采准切割工程和回采工艺过程等进行了优化。采用沿空留巷技术、不留矿石矿柱连续回采、低矮凿岩台车凿岩、定向抛掷爆破、低矮式无轨铲运机出矿和组合支架移柱放顶技术等,提高了采矿回采率,降低了成本,实现了连续回采,确保了回采作业安全。工业应用取得了矿石贫化率5%,采矿损失率3%的较好指标,值得同类型矿山借鉴参考。

有色金属采矿施工中不安全技术因素与对策分析

文章结合有色金属矿山的生产实际情况,分析了有色金属采矿过程中技术管理和安全管理等内容对于施工过程的影响,分析了其中相关的影响因素,并梳理出针对性的解答策略,以促进施工合理化。

某铅锌矿选矿厂技术改造

某铅锌矿选矿厂是20世纪70年代投产老厂,原工艺与设备比较落后,因此对选矿厂进行全面技术改造。通过技术改造,产能扩大,工艺得到优化,设备达到高效节能,环保水平提高,取得较好的技术指标和经济效益。

澳洲某锂辉石矿石选矿工艺设计

澳大利亚某锂辉石矿石是一种典型的难选花岗伟晶岩型矿石,有用矿物除了锂辉石,还有少量锂云母及微量的铌钽矿物;矿样中的主要脉石矿物为石英,其次是钠长石、钾长石、云母以及钠闪石,少量的含铁矿物将是影响锂精矿品质的主要有害杂质矿物。为了确定适宜的矿石处理工艺,在着重进行了单一预先脱泥浮锂试验、预先脱除易浮矿物再浮锂试验、直接浮锂试验及直接浮锂锂精矿磁选脱铁试验基础上,确定了两段一闭路常规破碎、两段连续闭路磨矿、脱泥、弱磁选除铁、碱性矿浆中浮锂、浮选精矿强磁选再除铁的碎磨选流程,并在浮锂前预留了浮云母工艺,设计的精矿Li2O品位为5.50%、回收率为70%。

电解铝废阴极碳块资源化处理

本文叙述了某公司电解铝废阴极碳块处理工艺。分析了电解铝行业固体废弃物的来源及危害,介绍了电解铝废阴极碳块固体废弃物资源化处理的途径。电解铝废阴极碳块经破碎-磨矿-水浸-浮选-蒸发结晶-酸浸-石灰中和-酸雾气体吸收工艺后,得到碳精粉、氟化钠和硫酸钙渣产品。同时对产品进行了市场分析。

某石墨矿选矿工艺优化研究与应用

某石墨矿针对选厂破碎产品粒度粗、磨矿能耗高、回收率低等技术指标问题,进行了系统分析和工艺优化研究,并采取了有效的优化措施,提高了选别技术指标、降低了生产能耗,工艺优化达到了预期效果,取得了明显的经济效益。

有色金属采矿方法中的弊端和改进刍议

随着我国社会经济水平在不断的提升,为矿产行业的发展提供了保障。对于矿产而言,它不仅是其中重要的组成部分,而且还是其中重要的物质资源基础,所以,我国应充分的利用和开发矿产资源,这样才能促进我国工业和国民经济的稳定发展。近年来,由于我国在各方面的发展比较快速,所以对有色金属的需求也越来越大,那么,为了能够满足社会的发展要求和需求,就要进一步对矿山浅层的矿床进行开采。

吉尔吉斯斯坦某铜金矿选矿工艺优化改造及应用

吉尔吉斯斯坦某铜金矿选矿厂建成投产后未实现达产达标,对其磨浮系统进行了系统的技术诊断,查找出存在问题及原因,并实施了工艺优化改造。通过优化流程结构、更换自主研发的OT-F浮选机定子与叶轮及采用新型OT-Y10捕收剂等,精矿品位及回收率得到大幅提高:铜品位由21. 2%提高到24. 0%,铜回收率由72. 4%提高到90. 0%;金品位由38. 8 g/t提高到42. 4 g/t,金回收率由69. 4%提高到82. 0%,为企业创造了显著的经济效益和社会效益。

印度尼西亚某铁矿选矿厂高效浓密机优化改造

Φ25m高效浓密机用于印度尼西亚某细粒级尾矿浓密存在处理量低、底流浓度低等问题,为此,对浓密机结构进行了脱气槽、给矿管、中心给料筒、絮凝剂添加点等优化改造.改造后,浓密机处理量由48.3t/h提高至120t/h,底流浓度由原来的15%~20%提高到25%~30%,为企业创造了良好的经济效益,降低了尾矿运输成本,同时高效利用循环水,对建设绿色矿山具有重要意义.